4 品质管制培训讲解.ppt

制程检验（IPQC） 与 线上检验（FQC） （一）制程管制（IPQC） 是指材料入仓库后到成品入库前，中间的所有生产品质管理活动 目的： 1、防止大量不良品的产生 2、监督标准化作业 3、杜绝不良品流入下工序 制程检验的主要工作方法 首样检验确认 巡回检验（成本最低，最有效） 记录 监督标准执行情况、效果 检验频率、检验项目、检验方法 不良品的处理 检验重点 该产品是否有较高不良记录，是否曾有异常 是否是新产品 机器设备是否稳定 操作人员是否是新手 材料是否有不良讯息 作业工序是否变更 客户特殊要求 不良状况的控制 现场不良控制 材料不良控制 作业不良控制 工序不良控制 流程不良控制 储存、搬运不良控制 不良的处理 品质异常处理通知单 1、不良现象描述 2、现场应急对策 3、库存品处理 4、后续预防措施 5、效果跟踪确认 现场缺失 纠正预防措施通知单 不良品的处理 特采 全检 返工 报废 品质数据收集统计 材料不良数量的收集 生产材料损耗的收集 品质检验不良品统计 制程一次性合格率统计 品质成本统计 （二）线上检验（Final QC) 定义：即定点检验，是制程检验中重要的管制点 设置应考虑的标准： 1、品质的稳定状况； 2、对客户的影响程度； 线上检验 检验点设定 检验标准 检验方法 检测仪器 检验记录 检验反馈与矫正 检验培训 检验人员编制 * * * * 品质管制 主讲： 品质管制演进史 一、操作者品质管制； 二、领班的品质管制； 三、检验员的品质管制； 四、统计品质管制（Statistical Quality Control); 五、全面品质管制(Total Quality Control); 六、全公司品质管理（Company-Wide Quality Control) 如何管理品质 一、重视制度，实施标准化； 二、重视执行； 三、重视分析； 四、重视不断的改善； 五、重视教育训练； 六、PDCA循环改善； 七、推行品质活动； 八、推行6S活动； 九、高层主管的重视； 品管部职能 对全厂品质管制教育之实施 品质活动之制定与推动 品质标准规范之建立 制程品质控制与能力之解析 品质异常处理及改善对策活动 品质状况之统计报告 供应商之评审辅导 客户品质投诉之处理 品质成本之计算 各种检查工作之执行 品管组织 （一） 总经理 行政副总 生产副总 品质管理委员会 制 造 部 技 术 部 品 管 部 物 控 部 品管组织 （二） 总经理 行政副总 生产副总 技 术 部 计 划 部 物 控 部 制 造 部 品 管 部 品管组织架构 主管 品管 品检 品 质 稽 核 品 质 工 程 I Q C I P Q C F Q C O Q C 文员（统计） 控制不良的来源---变异 特性 人员 机器设备 环境 其它 材料 技术方法 统计手法 层别法 柏拉图法 特性要因图法 查核表 直方图 散布图 管制图 分布图 推移图 标准化作业 操作标准（Standard Operation Procedure,SOP) 1。积累工作经验，固化经验技术；（技术储存） 2。易于实施操作，减少走弯路；（提高效率） 3。易于追查不良原因；（防止再发；教育训练） 标准化作业 检验标准（Standard Inspection Procedure,SIP) 1、抽样水准（MIL-STD 105E） 2、判定水准（AQL） 3、检验项目 4、检验方法 5、检测仪器工具 6、包装标准 抽检水准 GB/T2828-2003 批量 特殊检验水平 一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2-8 A A A A A A B 9-15 A A A A A B C 16-25 A A B B B C D 26-50 A B B C C D E 51-90 B B C C C E F 91-150 B B C D D F G 151-280 B C D E E G H 281-500 B C D E F H J 501-1200 C C E F G J K 1201-3200 C D E G H K L 3201-10000 C D F G J L M 10001-35000 C D F H K M N 35001-150000 D E G J L N P 150001-500000 D E G J M P Q 500001及以上 D E H K N Q R 检验制度 进料检验（Incomming Quality Control) 制程检验（Inprocess Quality Control) 最终检验（Final Quality Contro