4-1_机械加工工艺规程设计介绍-概述.ppt

第四章 机械加工工艺规程设计第一节 概述 一、机械加工工艺规程的作用 二、机械加工工艺规程的格式 三、机械加工工艺规程的设计原 则、步骤和内容 一、机械加工工艺规程的作用 1）机械加工工艺规程是生产的计划、调度，工人的操作、质量检查等活动的依据。 2）机械加工工艺规程是生产准备工作（包括技术准备工作）的依据。 3）机械加工工艺规程是新建或扩建车间（或工段）的原始依据。根据机械加工工艺规程确定机床的种类和数量，确定机床的布置和动力配置，确定生产面积和工人的数量等。 二、机械加工工艺规程的格式 机械加工工艺规程被填写成表格（卡片）的形式。在我国各机械制造厂使用的机械加工工艺规程表格的形式不尽一致，但是其基本内容是相同的。 1）在单件小批生产中，一般只编写简单的机械加工工艺过程卡片； 2）在中批生产中，多采用机械加工工艺卡片； 3）在大批大量生产中，则要求有详细和完整的工艺文件，要求各工序都要有机械加工工序卡； 4）对半自动及自动机床，则要求有机床调整卡，对工序则要求有检验工序卡等。 1、设计原则: 1）可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做。 2）必须能满足生产纲领的要求。 3）在满足技术要求和生产纲领的前提下，一般要求工艺成本最低。 4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 三、机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 1、阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。 2、工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；找出主要技术要求和分析关键的技术问题；审查零件的结构工艺性。 3、熟悉或确定毛坯 确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。 常用毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等。 2、设计机械加工工艺规程的步骤和内容 4、拟定机械加工工艺路线 这是制订机械加工工艺规程的核心。其主要内容有：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。 机械加工工艺路线的最终确定，一般要通过一定范围的论证即通过对几条工艺路线的分析与比较，从中选出一条适合本厂条件的，确保加工质量、高效和低成本的最佳工艺路线。 5、确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等） 对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。 6、确定各主要工序的技术要求和检验方法。 7、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 8、确定切削用量 a) 在单件小批生产中，切削用量多由操作者决定，机械加工工艺过程卡中一般不作明确规定。 b) 在中批，特别是在大批大量生产中，为了保证生产的合理性和节奏均衡，要求必须规定切削用量，并不得随意改动。 9、确定时间定额。 10、填写工艺文件。 零件的结构工艺性： 是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 图例： 图例1：