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仓 库 管 理 培 训; ;培训纲要; 第一部分 仓库管理概论 ;仓库管理概论;名词解释; 1． 什么叫仓库管理?;2． 仓库管理功能;■ 工艺要求的原则。（温/湿度；码放层数；包装方式） ■ 符合进出库顺利的原则。（First In First Out） ■ 满足安全的原则。;第二部分 仓库管理实务;一、 仓库规划;2、仓库区域规划注意事项：;3． 物料堆放须考虑原则： ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。;二、 仓库物料的收发运作;2．什么叫物料直接需求和间接需求？;3． 发料与领料的定义。; 4.发料与领料的适用范围有哪些？ 物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。目前，分公司仓库采用前种收发物料方式。 ;5．目前采取仓库发料方式的原因有哪些？;三、 仓库物料的保管与储存搬运;2． 仓库储存应注意事项：;3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？;4． 搬运过程应当注意的事项：;四、 仓库的盘点管理;2． 盘点准备工作主要包括:;亚奇物流吉林市分公司盘点流程;3． 盘点后的处理措施：; 修补改善工作：;预防工作：;第三部分 安全/高效的仓库管理;1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？;2． 仓库管理——安全性;■ 使用液压车/手推车运送物料时要注意零部件或物资堆放的高度不能超过使用人的视线（文件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。 ■ 储存或使用液压车/手推车运送零部件或其他物资时堆放过高会存在危险。（文件规定高度1.8M） ■ 使用液压车/手推车运送物品，当太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。 ■ 液压车/手推车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。;3． 仓库管理——高效性;a 使用手推车/液压车/框车，减少徒手搬运。 b 使用大胶箱对产品运行批次转运。 c 提高自动化移动设备使用率。 d 货物储存充分利用空间。 e 缩短产品周转时间。 ;第四部分 实际工作中的仓库管理;5S管理法;1S-整 理;5S管理———整理;2S-整 顿;5S管理—— 整顿;3S-清 扫;5S管理——清扫;4S-清洁;5S管理——清洁;5S-素养;5S管理——素养/教养; ;素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 因为我们相信这句话~~~~ ;;第五部分 仓库管理改善实务;为什么要进行仓库管理改善？;1．改善可以优化物料流动程序;2．改善可以缩短搬运时间;仓库管理改善是个长期的过程 仓库管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。我们应该牢固树立这样一种信念：管理制度和工作流程的改进是一个持续不间断的过程。 ;仓库管理改善的着眼点 物料仓库管理的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好改善工作，我们应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。概括地讲，物料仓库管理的改善可以从以下着眼点入手： ;① 搬运作业改善的着眼点;② 工作流程是否合理;③ 是否可以采用ＰＤＣＡ循环进行改善;;仓库管理改善的具体分析;ABC分类法 ; 对于库存的所有物料，A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。;谢谢！