4硅酸盐分析研讨与检验-控制分析研讨流程.ppt

硅酸盐工业分析与检验杨刚宾 陈华军;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;1.3 硅酸盐系统分析方法;工业分析 煤的工业分析又叫技术分析或实用分析，是评价煤的基本依据。 半工业分析：煤的半工业分析测定项目主要是水分、灰分、挥发分和固定碳含量等4项。 全工业分析：水分、灰分、挥发分和固定碳、发热量和硫的测定。;2.煤的元素分析 主要是测定煤中的碳、氢、氧、氮和硫等元素的含量，为煤的科学分类、合理利用和加工工艺设计等提供必要的数据。;元素分析仪;伴生元素分析 煤中的伴生元素很多，但一般是指有提取价值的锗、镓、铀、钒、铝、钽等常见的稀有元素。 锗含量在20?g?g-1以上，镓含量在50?g?g-1以上，铀含量在300～500?g?g-1以上时也有提取价值。 有害元素分析 煤中的有害元素种类很多，硫、磷、氯主要是指工业利用中对生产有害，砷、氟、铬、镉、汞等则是对人体和环境有害，根据特殊的需要进行检测。;收到基（ar）就其含义而言，是从收到的一批煤样中取出具有代表性的煤样，以此种状态的煤样测定的结果并以此基表示的值，称为收到基。空气干燥基（ad ）是指煤样所处环境与水蒸气压达到平衡时的煤样。在新标准中规定：煤样若在空气中连续干燥1小时后质量变化不超过0.10%，则认为达到空气干燥状态。;1.3 硅酸盐系统分析方法;1、水分的测定 煤中的水分属杂质组分。 在煤的燃烧过程中，水分受热逸出除降低热值外还能与燃烧气中的一些组分互相作用，产生对设备、管道、触媒（催化剂）等造成损害的物质，如SO2与H2O作用生成H2SO3等。 因此煤中水分的含量将影响煤质的质量，是经常要进行检验的项目之一。;煤中水分的存在形态： 化合水： 以化合方式和煤中矿物质结合的水，即通常所说的结晶水，例如硫酸钙（CaSO4?2H2O）、高岭土（Al2O3?2SiO4?2H2O）中的结晶水。结晶水要在200℃以上才能分解析出。;游离水： 以物理状态（如附着、吸附等形式）和煤结合的水。根据存在的不同结构状态： 外在水分（Mf） 是指煤在开采、运输、储存和洗选过程中润湿在煤的外表及大毛细孔（直径＞10-5cm）中的水分。此水分在空气中风干1-2天就能蒸发而失去。 内在水分（Minh） 内在水分是指吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径＜10-5cm）中的水分。这部分水分较难蒸发，需要在高于正常沸点的温度下才能除去。 ;A10-12g;方法A为常规测定法，方法B、C为快速测定法。 方法A仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤水分的仲裁测定方法； 方法B和方法C适用于褐煤、烟煤和无烟煤。 但以方法B作为测定褐煤全水分的仲裁方法。;结果计算： ;注意问题 1. 在测定煤样的全水分以前，应仔细检查贮存煤样的容器密封情况，擦净容器表面，称量，并与容器标签上所注明的质量进行核对。 2.如果煤样在运送过程中水分有损失，则可按下式求出补正后的煤样全水分： M1为煤样在运送过程中水分的损失量（%） ;2. 全水分测定结果的允许误差----在同一化验室进行全水分测定时 Mt10，平行测定结果的允许误差（%） 0.40 Mt≥10，平行测定结果的允许误差（%） 0.50;2、灰分的测定 定义：煤样在规定的条件下完全燃烧后所得到的残留物。 来源： 1、原生矿物质 2、次生矿物质 3、外来矿物质;以高温灼烧法测定煤中灰分含量时，主要反应： 1）当温度在400℃左右时，主要反应：;2）当温度在500℃左右时的主要反应： 3）当温度在600℃左右时：;3）当温度高于700℃时： 煤中的碱金属氧化物和氯化物部分发生分解，待温度达到800℃时