5-机床夹具设计介绍原理.ppt

2、定位销 圆柱销 圆锥销和菱形销 三. 定位方式和定位元件的选择 －工件以孔定位 定位元件为卡盘、定位套和V形块 三. 定位方式和定位元件的选择 －工件以外圆定位 V型块 定位套 －工件以外圆定位 三. 定位方式和定位元件的选择 — 组合表面定位 （一面两销定位） 三. 定位方式和定位元件的选择 §5 工件的夹紧 五. 工件的夹紧 1. 夹紧装置的组成 （1）动力装置——产生夹紧力。 （2） 夹紧机构——传递夹紧力。 人力 液压、气压、电磁、电动、真空装置等 五. 工件的夹紧 2. 对夹紧装置的基本要求 （1）夹紧时，不能改变工件定位后的正确位置。 （2） 夹紧力大小适当。 （3）与生产类型相适应。 （4）操作方便、安全、省力。 （5）自锁性能。 五. 工件的夹紧 3. 夹紧力的确定 （1）夹紧力的方向 有助于定位稳定； 主夹紧力应朝向主要定位面。 五. 工件的夹紧 （2）夹紧力的作用点 应落在定位元件的支承范围内； （正确？） （正确？） 五. 工件的夹紧 （2）夹紧力的作用点 应落在工件刚性较好的方向和部位； 第五章 机床夹具设计原理 内容提要： 概述 工件定位原理 定位方式与定位元件 定位误差 工件的夹紧 基本夹紧机构 §1 概述 一. 概述 基本概念: 装夹——将工件在机床上（或夹具中）定位、夹紧的过程. 定位——确定工件在机床上（或夹具中）占有正确位置的过程. 夹紧——工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位 　　　　　位置不变的操作. 定位和夹紧是两个独立的概念。 一. 概述 1. 直接找正装夹 定义： 工件定位时，用量具或量仪直接找正工件上某一表面，使工件处于正确的位置。 特点：效率低，结果不稳定，适用单件小批生产。 2. 划线找正装夹 定义：先在工件上划线，加工时按划线找正已获得工件的正确位置。 特点：受划线精度的限制，定位精度比较低，用于小批量、 粗加工。 一. 概述 用夹具装夹 （通用或专用夹具） 特点：工件在夹具中迅速、正确地定位和夹紧，不需找正就能保证工件与机床、刀具间的正确位置。 示例：铣削轴端槽的夹具 定位：工件以外圆和端面为定位基准，放在固定V形块1和支承套2上定位。 夹紧：转动手柄3，偏心轮推动活动V形块夹紧工件。对刀块6用来确定铣刀相对工件的位置。 一. 概述 2. 夹具及其作用 （1）夹具 夹具是一种装夹工件的工艺装备。其主要功能是实现工件定位和夹紧。使工件加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证工件的加工精度。 一. 概述 （2）夹具的作用： 保证加工精度。（用夹具装夹工件，减少对其它生产设备 和操作者技术水平的依赖性。） 提高了劳动生产率。（无需找正） 改善了工人的劳动条件。 降低了生产成本； 一. 概述 3. 夹具的分类： 一. 概述 特点： 为某一特定工件的特定工序而专门设计的夹具 。 专用夹具广泛应用于批量生产中。 －机床专用夹具 4 3 φD L 零件工序简图 一. 概述 特点： 由一套预先制造好的具有良好互换性、耐磨性和较高的精度标准元件组合而成。 根据工艺要求，可将不同的组合夹具元件像搭积木一样，组装成各种专用夹具。 使生产准备周期大大缩短，特别适用于新产品试制、单件小批生产和临时性生产任务。 －机床组合夹具 组合夹具 KH1 KH2 KH3 KH4 零件工序简图 4 3 φD L L φD 4 3 φD 4 3 L φD L 3 4 φD L 4 3 φD L 3 4 一. 概述 4. 夹具的组成 在扇形工件上钻3个孔 一. 概述 4. 夹具的组成 定位元件及装置 夹紧元件及装置 导向及对刀元件 动力装置 夹具体 其它元件及装置 在扇形工件上钻3个孔—夹具设计 §2 工件定位原理 －六点定位原理 图 2-13 六点定位原理 X Z Y 要确定其空间位置，就需要限制其 6 个自由度 将 6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度， 任何一个物体在空间直角坐标系中都有 6 个自由度 二. 工件的定位原理 完全定位: 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位. 不完全定位: 按加工要求, 允许有一个或几个自由度不被限制的定位, 称为不完全定位. 在实际生产中, 工件被限制的自由度数一般不少于三个. 但欠定位是绝对不能允许存在的. 二. 工件的定位原理 欠定位: 需要限制的自由度没有完全被限制 ,称为欠定位.