5S导入课程方案策划.ppt

* 5S活动 管 理 品 质 。 过 程 品 质 环境品质 产 品 品 质 固有技术 量测技术 抽样检验 官能检验 ISO 9000 系列 防呆装置 制程管制 供应商管理 田口式品质工程 可靠度工程 价值分析/价值工程 源流管理 产品开发管理 储运管理 市场抱怨处理 成品管制 进料管制 同 步 工 程 QFD 品质机能开展 品质稽核 SPC 统计制程管制 QC七大手法 标准化 CS 顾 客 满 意 管 理 人 力 品 质 问题解决 QCC活动 提案制度 TPM 推动制度 TQC 推动制度 Q.Diag 品质诊断 TQM 推动制度 CFM 机能管理 COQ 品质成本 M7 管理七手法 方针管理 MBP 策略管理 SM PM 流程管理 部门日 常管理 整理、整顿…（5S） 品质意识 B E N C H M A R K I N G 企 业 标 杆 QIS 品 质 资 讯 系 统 品 质 文 化 全面品质管理（TQM） 的要素和构架 服务面 制度面 设计面 服务设计 顾客满意度 管理(CS) 流程管理 （BPM) 品质诊断 品保制度 （ISO 9000) 供应链管理 （SCM) 目标管理 （MBO) 品质成本 组织变革/发展 （OC/OD) 全面品保 （TQA) 品质计划 机能别管理 方针管理 （MBP) 日常管理 统计制程品管 （SPC) 人员培训制度 价值分析/ 价值工程 （VA/VE) 可靠度 设计审查 （D/R) 图面管理 设计管理 品质机能展开（QFD) 故障树分析 （FTA) 故障模式效应分析（FMEA) 田口式品质工程 CAD/CAM 防呆系统 源流管理 夹治具设计 模具管理 工厂布置 快速换模 问题分析 解决技术 全面生产保全(TPM) 整理整顿（5S) 提案改善制度 初步手法 (QC七手法 ) 一般统计手法 高级统计手法 特殊手法 （新QC七手法） 辅助面 技术面 TQM 五大构面及要素 服务品质 实验计划法(DOE) 顾客关系管理(CRM) JIT 工程技术 品质改善小组（QIT) 品管圈活动 (QCC) 排除现场浪费 IE手法 5S 的 定 义 整理(分类)：区分需要与不需要的(东西)。 整頓(定位)：将现场需要的(东西)加以定位，以保证好找、好拿、好收、好放、好管理。 清掃(排除)：将不需要的(东西)，加以清除、丢弃，以保持工作场所无呆滞、无垃圾、无污秽状态。 清洁(维持)：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。 修身(纪律)：透过前“4S”活动，养成员工遵章守纪、爱厂如家的良好习惯。 〝要/不要〞应该如何定义？ 只要是物品的存在会造成不必要的： 时间(寻找、等待、积压、返工等)、 空间(厂房、仓库、货架等)、 物料(毛边、边脚料、多买的/多生产的余料等) 动作(寻找、误工、重工、返工、搬运、弯腰、转身、闪躲、盘点、信息处理等)、 资金(库存、仓库货架、设施设备等)、 质量(过期、变质、误拿误用等)、 安全(人身伤害、生命财产等)、 形象(企业形象、环境氛围、工作士气等)、 等各种浪费情况出现的都是〝不要的〞。 整顿的最高境界： 人类的视觉神经反应有多快， 目视管理的信息传递速度就有多快！ 这就是目视管理存在的意义！ 完全的目视管理 ！ 目视管理工具：标示/定位/颜色/看板管理 那些对象值得目视化？ “问题和异常”是最值得目视化的第一名！ “目标和成绩”是最值得目视化的第二名！ “方法和标准”是最值得目视化的第三名！ 其它(5M):人员(今天谁缺席？QCC活动参与率、个人提案建议数、多能工看板等等)、设备(家働状态、停机待修、润滑油的液位与种类等)、物料(数量、料号、合格状态等)、方法(工作流程、 SOP 、安全事项等)、量测(合格标准、量规校正状态、SPC控制图等)。 5S的成果可以提高目视效果，目视管理工具也能强化5S的整顿效果(相互为用)！ 清扫的关键在扫除〝不良的原因〞！ 只清扫掉不需要的东西只是5S的皮毛，这只不过是在〝大扫除〞，不是5S！真正的5S还要扫除所有呆滞物料形成的原因，做不到这一点，5S的效果永远无法维持！ 再者，以5S让〝现场井然有序〞的目的原本就是为了〝让它更容易暴露问题〞！ 所以，在5S之后，若不去解决因此而暴露出来的问题，那么做5S就完全失去意义！ 修身是〝5S出现的结果〞！ 5S做到最后，员工会自然而然的珍惜这个工作场所带来的心旷神怡，自然而然的遵章守纪，这是考验5S做得是否澈底的最佳衡量标的！ 假如维持5S成果靠的还是〝定期检查/竞优评比/外加惩罚和奖励〞，那么这个5S肯定仍然还是在走形式。 精 博 6σ 模 式 成立5S推动组织 拟定活动总计划 文宣与造势 展开全员培训 至少应包含：整理、整顿、清扫、文宣、等四个