5_专用夹具设计介绍.ppt

专用夹具设计;1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求； ;二、专用夹具设计的方法步骤 ;2、设计方法步骤 ;⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料 ;⑵ 设计阶段对比设计、画出草图 ;①定位方案;①定位方案;①定位方案;①定位方案;②夹紧方案;②夹紧力方向选择;②夹紧力;②夹紧力;②夹紧机构;②夹紧机构;②夹紧机构;②夹紧机构;③对刀、分度机构;⑶绘图阶段;⑷标注尺寸、技术条件 ;三、夹具结构总体设计主要过程 ;钻夹具为例子;1、钻模的结构形式及应用 ;（2）翻转式钻模;;;(3) 回转式钻模 ;（4）盖板式钻模;;(5) 滑柱式钻模 ;钻孔铰孔夹具;2、钻模结构的设计要点 ;钻套; a) 固定钻套; b) 可换钻套; c) 快换钻套; d) 特殊钻套;;②钻套导孔尺寸和公差带的选择 ; b) 钻套导引刀具刃部时;④　钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定;加工脆材：S=(0.3～0.6)d;⑵ 钻模板：安装钻套的板 ;;;② 铰链式钻模板 ;③ 可卸式钻模板;;④悬挂式钻模板;⑶ 钻模用支脚;⑷设计钻模时，应注意钻孔孔口毛刺的影响 ;; 5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ 18麻花钻孔；⑵用φ 20扩孔钻扩孔；⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ 20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。;附表4 高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133－84） (mm);附表 硬质合金机用铰刀的直径公差 (mm);改错：;;根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 ;;⑵布置导引元件;⑶布置夹紧装置;⑷设计夹具体，完成夹具总图;夹具总图上尺寸、公差配合 技术条件标注;一、夹具总图上应标注的尺寸 ;② 工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸； 2)定位元件之间的位置尺寸。 ;③ 夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸) ：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。 ; 钻夹具： 位置尺寸 钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 位置尺寸 铣夹具： 位置尺寸 塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸;车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。 铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。;⑤ 其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的： 1) 夹具内部的配合尺寸； 2) 有相互位置要求的装配尺寸。 ;⑵ 尺寸标注示例;②见图铣床夹具尺寸标注示例 ; 表 夹具总图上尺寸标注 ;各类机床夹具设计要点;一、车床夹具; 1、心轴类车床夹具 ⑴ 静配合圆柱心轴，;(2) 动配合圆柱心轴，见图，工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位，通过开口垫圈、螺母夹紧。 ;锥面自动定心夹紧--芯轴;锥面自动定心夹具--弹性套筒;2、卡盘类车床夹具 ;;定心卡盘与卡头;3、花盘类车床夹具 ;;设计卡、花盘类车床夹具应注意事项：结构要紧凑，轮廓尺寸要小，夹具重心尽可能靠近回转轴线，以减少离心力和回转力矩；应设有平衡重，并能调节；避免尖角、突出部分，要加防护罩；夹紧装置应安全可靠。;二、铣床夹具 ;1、铣床夹具的主要类型;;（2）多工位装夹的铣床夹具;（3）双工位回转铣削的铣床夹具 ;（4）料仓式铣床夹具;图 圆周进给式铣床夹具工作原理 1－转台 2－夹具 3－粗铣刀 4－精铣刀;靠模铣床夹具;圆周进行仿形铣夹具;2.铣床夹具的设计要点 ;（4）工件在夹具中的布置; 劣 优;⑸ 防止刀具与夹具碰撞，见图所示。;三、镗床夹具 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 ;卧式镗床;镗模 1－支架 2－导套 3、4－定位元件 5、8－压板 6－夹紧螺钉 7－可调支承 9－镗模底座 10－镗杆 11－浮动接头;1、镗模的组成;2、镗套：主要用来导引镗杆 ;②回转式镗套 ;2）滚动镗套：由滚动轴承支承的镗套 ;（b）内滚式：;⑵ 特点 表 各种镗套特点;⑶、镗套的布置方式：取决于镗孔直径 D和深度L ; 单面后镗套;