6.3-4夹具加紧和机床夹具09-05-12经典案例.ppt

第六章 机床夹具设计 第四节 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 立式钻床，一般，孔径12mm夹具不需固定在机床上 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 图 盖板式钻模 1－圆柱销 2－钻模套 3－菱形销 4－支承钉 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 图6－70 回转式钻模 1－定位销 2－定位套 3－开口垫圈 4－螺母 5－定位销 6－工件 7－钻套 8－分度盘 9－手柄 10衬套 11－捏手 12－夹具体 13－挡销 图6—71固定式钻模 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 图 固定式钻模 引导元件 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 固定钻套与钻模板配合： H7/n6或H7/r7；可换钻套： F7/m6或F7/k7 钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定 通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依照加工精度要求来确定，钻孔和扩孔时可取F7或F8 ，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的不是刀具的切削部分常取配合为H7/f7、 H7/g6、 H6/g5 6.4 常见机床夹具 引导元件 钻床夹具 特殊钻套 6.4 常见机床夹具 引导元件 钻床夹具 钻套高度与容屑间隙 H＝（1~2.5）d h ＝（0.3~1.2）d 加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取小值； 加工钢等韧性材料时，应取较大值。 当孔的位置精度要求很高时，也可以取 h＝0 铸铁：h=(0.3~0.7)d 钢：h=(0.7~1.5)d 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 第六章 机床夹具设计 第三节 工件在夹具中的夹紧 6.3 工件在夹具中的加紧 1.夹紧装置的组成及基本要求 （1）力源装置 （2）中间传力机构 （3）夹紧元件 1）改变作用力的方向 2）改变作用力的大小 3）使夹紧实现自锁 组成 作用 6.3 工件在夹具中的加紧 1.夹紧装置的组成及基本要求 1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的准确定位 2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形 3）夹紧装置应操作方便、省力、安全 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应 基本要求 6.3 工件在夹具中的加紧 1.夹紧装置的组成及基本要求 2.夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位——应指向主定位支撑面 6.3 工件在夹具中的加紧 图 夹紧力作用方向不垂直于主要定位基准面 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 2）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的变形 2.夹紧力的确定 6.3 工件在夹具中的加紧 套筒夹紧 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 3）夹紧力的作用方向应与切削力、重力方向一致，以减少所需夹紧力 2.夹紧力的确定 6.3 工件在夹具中的加紧 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (2)夹紧力作用点的确定 1）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变 2.夹紧力的确定 6.3 工件在夹具中的加紧 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (2)夹紧力作用点的确定 3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面，以减少切削力对工件的翻转力矩 2.夹紧力的确定 6.3 工件在夹具中的加紧 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (3)夹紧力大小的估算 2.夹紧力的确定 6.3 工件在夹具中的加紧 理论上，夹紧力应与作用在工件上的其他力（力矩）相平衡；实际上，夹紧力的大小还需用估算法、类比法和试验法确定所需要的夹紧力 3.常用夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 6.3 工件在夹具中的加紧 FRy 6.3 工件在夹具中的加紧 以斜楔为研究对象，夹紧时 根据静力平衡原理，有 夹紧力FQ去除， 6.3 工件在夹具中的加紧 一般Φ1 =Φ2 =Φ =5～7°， 故当α＜10～14°时自锁， 一般取α=6～8° 要能自锁，必须满足FRX ≤ F1 6.3 工件在夹具中的加紧 斜楔夹紧的特点： 1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）斜楔移动行程L与工件需要的加紧行程S之比为行程比。 tgα = S / L