6.3-4夹具加紧和机床夹具12-06-11经典案例.ppt

第六章 机床夹具设计 ;6.3 工件在夹具中的加紧;6.3 工件在夹具中的加紧;1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的准确定位 2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面或使工件产生过大的夹紧变形 3）夹紧装置应操作方便、省力、安全 4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应;2.夹紧力的确定;必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 2）夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的变形;必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 3）夹紧力的作用方向应与切削力、重力方向一致，以减少所需夹紧力;必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (2)夹紧力作用点的确定 1）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件形成的支承面内，以保证工件以获得的定位不变;必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (2)夹紧力作用点的确定 3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面，以减少切削力对工件的翻转力矩;必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (3)夹紧力大小的估算;3.常用夹紧机构;FRy;夹紧力FQ去除，;6.3 工件在夹具中的加紧;图6—80 斜楔夹紧机构 1—夹具体；2—斜楔；3—工件 ;（2）螺旋夹紧机构;螺旋压板夹紧机构;（3）偏心夹紧机构; 1）圆偏心夹紧原理及其几何特性 偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，但各点升角不等， M、 N处升角为为0， P处升角最大。; P点夹紧时能自锁，则可保证其余各点均可自锁 自锁条件 αp ≤ Φ1＋Φ2 tanαp=2e/D≈αp 为安全起见取Φ1 =0 2e/D ≤Φ2≈μ2, 取μ2=0.1~0.15, D/e≥14～20自锁, D/e叫偏心轮的偏心特性，表示偏心轮的工作可靠性;偏心夹紧受力分析;圆偏心轮夹紧力小，行程小，自锁性不太好，用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合。;图6-60?? 螺旋夹紧动画 ;（4）定心夹紧机构;图 联动夹紧机构 1－压板 2－螺母 3－工件;多件夹紧机构;6.3 工件在夹具中??加紧;6.3 工件在夹具中的加紧;气动、液压、电磁、真空等;图6-69? 气-液联合增压虎钳动画 ;第六章 机床夹具设计 ;钻床夹具;立式钻床，一般，孔径12mm夹具不需固定在机床上;钻床夹具;钻床夹具;钻床夹具;图6—71固定式钻模;钻床夹具;引导元件;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;图 弯板式车床夹具 1－平衡块 2－防护罩 3－钩形压板;6.4 常见机床夹具;6.4 常见机床夹具;液性塑料自动定心机构 2 薄壁套 8 液体塑料 9 柱塞;6.4 常见机床夹具;图 铣斜面夹具 1－螺母 2－杠杆;对刀装置;铣夹具的定向键和 u 形槽;;;6.4 常见机床夹具;机床夹具设计步骤和方法例题;选择定位方法和定位元件;选择定位方法和定位元件;选择定位方法和定位元件;选择定位方法和定位元件;