6SIGMA品质相关管理方法.ppt

1、進料管制 ? 2、成品管制 ? 3、製程管制 ? 4、設計管制 ?;CHAMPION－強式領導，負成敗之責。 MASTER BLACK BELT－專業知識，提供技術支援 　　　　　　　　　　　　　 能以文字和統計來溝通。 BLACK BELT－通過嚴格評鑑(負責訓練、綠帶和監督)。 GREEN BELT－幾乎與黑帶相似技巧，但不及黑帶深度 知能。 TEAM MEMBER－對６σ技術有基本認識。;6σ之MAIC分析方法;-6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ;6σ-PPM品質目標;四、1998年品質計劃;一、6σ品質趨勢;(B) 製程3σ與6σ製程理念;(B-3) 6σ品質水準含義;(C) 顧客對產品滿意需求： ( 如何留住顧客? );1. 顧客滿意是每位員工責任，亦是公司賴以存活關鍵 2. 不良發生是產品和零件變異遠離目標值，致使其無法執行要求 功能所造成。 3. 顧客有權要求“OTD”、“ZD”、“可靠度”、零維修和服務。 4. 一個完美電子產品，須具優越設計寬放，能生產全良品，和在 設計範圍內，操作都永不失效。 5. DFM 是締造穩健產品最佳設計方法，亦是減少 CYCLE TIME 和對6σ品質關鍵達成所在。;客戶滿意的品質槓桿; 變異-以單位來測定特性 屬性-以參考標準比較來判定其好或壞特性 Cp是穩健設計測量 Cpk是被用來測量和管理設計或製造有關變異之能力和不良發生頻率;若製程是隨機變異u,a固定，此變異使接近-常態分配; 設Z為常態隨機變數則 則 稱Z為標準常態隨機變數 以 代入得;例(2) σ=2.00 X~N(25,2) ?求P(Z≧27.9) ?求P(Z≦27.9); 使 容許度愈大則Cp愈大愈好 使 製程穩定，減少變異亦可使Cp增大 ★要達成上述HIGH Cp值唯一方法就是TEAM WORK共同參與產品設計和流程設計， 亦即是利用同步工程和模擬工程原理 ? Cpk實際製程能力指數 =Min.(CPU,CPL) 因此在μ平均值與目標值一致時Cp = Cpk ; ? DPU=總缺點數/總檢查數 ? DPU與卜氏分配(POISSON DISTRIBUTION) 當製程穩定時，DPU呈現一常數，此時產品含有缺點數機率可用卜氏分配來計算 μ = 平均數 ? DPU X = EVENTS ? q ★FTY=FIRST TIME YIELD.當產品在初驗時未發現缺點，其機率為初產生機率(FTY) 因此，以q=0 代入 則FTY=e-DPU ( 如有四個流程其DPU為 a , b , c , d 則其FTY=e-(a+b+c+d) ) ? TDU (TOTAL Defects per unit) 重要特性功能不良(Design) 零件不良 (MAT’L) 製程不良 (Workmanship , process , machine) ? DPU用途： (A) 預測產品品質： 例 有1000產品含有519不良 (a) DPU=? (DPU=519/1000=0.519) (b) q由 0 - 6 ,所含此不良產品數; q P{q；D/U} UNITS Defects 0