CH2 机床夹具设计介绍基础.ppt

例如在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。若采用V 型块定位，键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置。实际加工时，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。此变化量（即加工误差）是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。 定位误差 H O A O2 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 1、定位误差的概念 1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如上图所示例子。 2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。 右图所示工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a，即工序基准为工件顶面。如刀具已调整好位置，则由于尺寸b的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸a产生误差。 b ΔDW a 由于基准不重合引起的定位误差 工序基准 定位基准 2、定位误差的来源 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 定位误差 基准位移误差(△y) 基准不重合误差(△b) 零件定位基准不准确 夹具上定位元件不准确 2、定位误差的来源 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 基准位置误差Δy 定位基准面和定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，即：定位基准相对于其理想位置的最大位置变动量。 2、定位误差的来源 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 工件的孔装夹在水平放置的心轴上铣削平面，要求保证尺寸h，由于定位基准与设计基准重合，故无基准不重合误差；但由于工件的定位基面（内孔D）和夹具定位元件（心轴d1）皆有制造误差，如果心轴制造得刚好为d1min，而工件的内孔刚好为Dmax（如图示），当工件在水平放置的心轴上定位时，工件内孔与心轴在P点接触，工件实际内孔中心的最大下移量△ab＝（Dmax－d1min）/2，△ab就是定位副制造不准确而引起的误差。??? 基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。 2、定位误差的来源 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 基准位置误差Δy 定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。即：工序基准相对定位基准的理想位置的最大位置变动量。 定位基准与工序基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 基准不重合误差Δb 2、定位误差的来源 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 一次安装加工两孔A和B，孔B在X方向定位基准C与设计基准A不重合，基准不重合误差为联系尺寸22的公差0.2。 2、定位误差的来源 基准不重合误差Δb 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 基准的位移误差： 基准不重合误差： 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 定位误差只产生在采用调整法加工一批零件的条件下。 定位误差是由于工件定位不准而产生的加工误差。表现形式为工序基准相对加工面可能产生的最大尺寸或位置的变动范围。 △D=△y±△b 需要根据两者对一批工件定位由一种可能的极端位置变为另一种可能的极端位置时工序尺寸变化的影响同异来确定公式中的加减号。首先分析定位基面直径由小变大（或由大变小）时，定位基准的变化方向；再分析当定位基面直径作同样变化时（设定位基准的位置不变化），分析工序基准的变动方向，最后判断两者的变化方向、相同时，取“+”号，相反时，取“-”号。注意：定位基准、定位基面和工序基准都在工件上。 结 论： 2.3 定位误差分析 2.3.1 定位误差及其产生的原因 在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。 （一） 用几何方法计算定位误差 2.3 定位误差分析 2.3.2 定位误差的计算 以平面定位时的定位误差： 对于尺寸A3： 对于尺寸A1： 2.3 定位误差分析 2.3.2 定位误差的计算 以外圆在V形块上定位时的定位误差： 工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量 对于这个例子，定位误差的分析方法有两种： a）定位基准看做是与V形块相接触的母线，即看做支