CHAPTER 6-4_各类机床夹具知识讲稿.ppt

3、镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具，习惯上又称为镗模，镗模与钻模有许多相似之处。 三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 1、铣床夹具的类型与典型结构 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 直线进给式铣床夹具 圆周式进给铣床夹具通常用在具有回转工作台的铣床上，一般均采用连续进给，有较高的生产率 普通立式铣床上用的圆周进给仿形铣夹具。 2、铣床夹具设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 （1）铣床夹具总体结构 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此： 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； 夹紧机构所提供的夹紧力应足够大； 要求有较好的自锁性能。 为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动夹紧机构。并在可能的情况下，采用多件夹紧和多件加工。 （2）对刀装置 对刀装置用以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。常用的对刀块有： 高度对刀块，用于加工平面时对刀； 直角对刀块,于加工键槽或台阶面时对刀； 成形对刀块,用于加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 对刀块图 （3）夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。 四、加工中心机床夹具 加工中心是一种带有刀库和自动换刀功能的数控镗铣床。 第四节 各类机床夹具 车床与磨床夹具 钻床与镗床夹具 铣床夹具 加工中心机床夹具 一、车床与磨床夹具 车床与磨床夹具主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。 1、车床夹具的类型与典型结构 根据工件的定位基准和夹具本身的结构特点，车床夹具可分为以下四类： 1）以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头。 2）以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴。 3）以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等。 4）用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。 弯板式 2、车床夹具设计要点 （1）车床夹具总体结构 （2） 夹具与机床的联接 1．车床夹具总体结构 夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具，应采用加平衡块（配重）的方法进行平衡 为保证工作安全，应加防护罩。 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件在切削过程中不会松动。 2．夹具与机床主轴的联接 常见的联接方式有： 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内，这种方式定位精度高，但刚性较差，用于小型车床夹具与主轴的联接； 夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与主轴轴颈的配合一般取H7/h6，这种联接方法制造容易，但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位，这种安装方式不但定心精度高，而且刚性也好。 二、钻床夹具和镗床夹具 1、钻模的类型与典型结构 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模称为固定式钻模 回转式钻模的结构特点是夹具具有分度装置 翻转式钻模 加工时，将工件同夹具一起翻转。对于需要在多个方向上钻孔的工件，使用这种钻模非常方便。但由于加工过程中需要人力翻转，因此夹具连同工件一起重量不能太大。 盖板式钻模的特点是没有夹具体。盖板式钻模的优点是结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。 滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模 手动滑柱式钻模结构，由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。 2、钻模设计要点 钻套 分类 设计尺寸 钻模板 钻模板的分类 夹具体 1）.钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。 2）.钻套分类 钻套按其结构特点可分为四种类型，即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 （1）钻套 固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 钻套类型图 直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。 固定钻套 以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。 可换钻套 具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺