2106掘进工作面设备安装.doc

经矿相关科室安排由我队掘进2106下顺，为掘进工作顺利施工作准备，经研究决定铺设二部皮带、一部，为保证安装顺利及人员安全，特制定以下措施，望遵照执行。 一、安装前的准备工作 1、领用配足安装皮带过程中所需的专用工具及起吊3T导链和滑轮。 2、安装绞车并对各台绞车进行一次全面检查，发现问题及时处理。 3、清净805Ⅱ顺槽浮煤及杂物至硬底板。 4、根据巷道中心线标定出输送机的安装中心线，并在顶板上标出，作为安装基准，以保证机身的平直。 5、按标准吊挂2104系统内的风水管路： 吊挂2104进顺内的风水管路，吊挂在进去的左手帮，吊挂在棚梁下200mm处，吊挂平直，水管从进斜上平台每48米甩三通阀门一个（三通阀门向下），风、水管路接到距切眼口20米处。水管在转载机头、皮带机头处安设三通阀门。 二、设备安装顺序 安装P-30B型耙斗机 安装40T可弯曲型刮板输送机一部 安装ST-44型双向式胶带输送机一台 安装DSP－1063/1000型皮带一部 三、 施工要求及标准： 一）耙斗装岩机安装 1、在 1#煤运输巷工作面安装一部耙斗装岩机和其它装载机辅 助设备。 2、以运输巷巷道中心线为准，溜则前铺设轨距为 600mm 的 轨道若干米，供耙斗装岩机行走。 3、将在地面上试运行正常后的耙斗装岩机组件（耙斗、进 料槽，中间槽、台车（包括绞车）卸料槽）分段运转到位，运转 顺序依次为耙斗、进料槽，中间槽、台车（包括绞车）卸料槽。 3 将台车的车架、轮对、碰头组装，在组装好的台车上安装 电动机、绞车、操纵机构。 4、在台车的支架和支柱上安装中间槽。 5、将进料槽和卸料槽分别安装在中间槽的前后，在卸料槽 内安装弹簧碰头（对耙斗的碰撞起缓冲作用）。 6 在耙斗装岩机的卸料槽端部及台车两支柱间的横梁上安装 导向轮。 7、 将工作滚筒上的 15.5mm 的钢丝绳通过导向轮和尾轮挂在 耙斗前端的大链上（钢丝绳使用绳卡固定，不少于 3 组，间隔 200mm） 将空程滚筒上的钢丝绳通过导向轮安装在耙斗后端 ； （钢 丝绳使用绳卡固定，不少于 3 组，间隔 200mm）。 8、在爆破后的工作面，找打好的一个上部炮眼，利用这个炮 眼， 用固定器将导向轮挂好 （导向轮的位置要高于岩渣堆 0.8～1.0m， ??离巷道两帮 0.5～0.7m，使耙斗耙装方便。 9、在耙斗装岩机旁安装语音信号。1、耙斗装岩机安装期间人员搬运时，口号要一致，防止设 备损坏或伤人。 2、耙斗装岩机采用倒链进行托运时，使用工器具必须执行 相关操作要求，防止发生伤人事故。 3、耙斗装岩机必须固定牢固， ，防止发生伤人事故。13、 绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余 量。 二、ST-44型双向式皮带的安装调试 1、在巷道内的指定位置将皮带机尾、胶带、架子、架管送到相应的安装位置。 2、按要求在上顺抬棚向里50m处，安装机尾固定部分，并将该段皮带巷道进行加固和维护。 3、按地测科标定的皮中及卸煤要求确定皮带机头位置，并依次安装机头、传动部分、贮带装置、上料装置、机尾卸料装置、机尾等。机头、机尾保证在一条直线上。 4、上皮带托轮，拧紧所有连接螺栓，铺上、下胶带。打好皮带接口，皮带接头接口线应垂直皮带中心线，开动张紧绞车，调试皮带松紧度至合适。 5、接通电源，完善信号系统，所有人员离开皮带后进行试转。 6、皮带试转时，检查运转情况，传动情况，发现问题应立即停电处理。 7、胶带输送机完好后，将综掘机退至皮带机尾附近，在机尾上固定桥式转载机，转载机必须保证连接片、连接插销、插板等固定齐全牢固，各部件连接螺栓拧紧，上、下托轮齐全，上、下皮带没有跑偏现象，与机尾搭接合理。 8、胶带输送机，机头、机尾、转载机大件安装时，严禁在起吊的大件下站人。 9、皮带运料装置的安设： ⑴ 安设上料装置时，斜托轮必须伸出带框架250mm以上。上料时，将板皮置于斜托轮上，稍用力前推，使物料前移，物料在前移时，向运输机中心移动，在摩擦力的作用下被皮带运走。上料时，严禁抱推或脚蹬。 ⑵ 安设卸料装置时，应使斜托轮的高度高于前皮带2mm左右，以确保物料离开皮带时与托轮接触，顺利将物料卸在皮带的一侧。 ⑶ 斜托轮的倾斜角度，必须保证顺利将物料卸在皮带的一侧为原则。维护工、运料人员、皮带司机，必须经常检查，发现移动时及时调整。 ⑷ 上料时，每次只能上一块板皮，间隔一分钟。 ⑸ 上料口、卸料口必须安装紧急停车按钮，发现意外情况，立即停止皮带运转。 三、皮带的调试 1、调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠。 2、参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理； 3、皮带跑偏调整，先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段。 1）利用托轮调整：