CRTS-I型双块式无砟轨道轨排法重点培训课件.ppt

假缝及伸缩缝处的模板安装（难点） 3.7 轨道精调 全站仪设站。全站仪观测4对连续的CPIII点，自动平差、 计算确定设站位置。如偏差大于〇.5mm时，重新设站。改变测站位 置后，必须至少交叉观测后方利用过的6个控制点，并复测至少已 完成精调的一组轨排，如偏差大于2mm时，重新设站。 测量轨道数据。轨道状态测量仪放置于轨道上，安装棱镜。 使用全站仪测量轨道状态测量仪棱镜。小车自动测量轨距、超高、水平位置，接收观测数据，通过配套软件，计算轨道平面位置、水 平、超高、轨距等数据，将误差值迅速反馈到轨道状态测量仪的电 脑显示屏幕上，指导轨道调整。 浇筑前洒水润湿底板及轨枕表面。使用防护罩保护钢轨、扣件及轨枕不被混凝土污染。 浇筑混凝土前，首先检查和确认精调结果，如果轨道放置时间过长（超过6h），或环境温度变化超过15℃，或受到外部条件影响，必须重新精调。 混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣时避免捣固棒触碰轨排与支撑架，插点布置应均匀，不得漏振。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。 3.8 混凝土施工 对框架轨排易损易污染部件（钢轨、扣件、框架、丝杠）进行防护 精调好轨道后，尽早浇筑混凝土。浇筑混凝土前，如果轨道放 置时间超过6小时，或环境温度变化超过15°C,或受到外部条件影 响，必须重新检查或调整。每次精调进需与上次或前一站重叠至少 8根轨枕，同一点位的横向和高程的相对偏差均不应超过2 mm。 道床板混凝土浇筑 当采用吊斗浇筑时，用吊斗将混凝土吊至待浇筑的轨排上方 (下料口离轨顶30cm左右），开启阀门下料；当采用泵送时，橡胶 泵管口在轨排上方且下料方向基本垂直轨排。混凝土布料采用一端 向另一端连续进行，一根一根轨枕平行推进，将每一根轨枕下布满 混凝土，杜绝从一侧漫流到另一侧，以确保在浇筑断面内均匀布料, 防止混凝土离析。当混凝土从轨枕下自动漫流至下一根轨枕后，前 移至下一根轨枕继续往前浇筑。横向在双块轨枕对称布料。为避免 混凝土道床板浇筑不产生超限的温度裂缝，浇筑混凝土期间应全天 监测环境温度、轨道温度，使混凝土浇筑能在气温变化范围较小的 时间段下进行，混凝土入模温度控制在5°C~30°C之间。 混凝土振捣 道床混凝土捣固采用2台ZD50型和2台ZD30型，两端对称振 捣。作业时分前后两区间隔2m捣固，前区采用50式振捣棒，主要 对混凝土振捣密实。后区采用30式振捣棒捣固轨枕四周，同时顶 面提浆为收面做准备。捣固时避免捣固棒接触排架和轨枕，遇混凝 土多佘或不足时及时铲除或补充。插入时快插慢拔，并边提边振， 以免在混凝土中留有空洞；插入式振动器振动时的移动间距，不超 过振动器作用半径（40~50cm)的1.5倍，与侧模保持5~10 cm 的距离。混凝土布料后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控 制在25~40s为宜，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为 宜，避免漏振、过振。 混凝土收面 混凝土振捣后，首先采用木抹子提浆、整平，等混凝土有一定的强度后（混凝土不随木抹子移动后），再用 钢抹进行抹平压实。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土初凝前进行再次抹面，抹面时严禁洒水润面或撒干水泥。双块 式轨枕四周、45度角位置非常容易开裂，在混凝土初凝前重点压实。 抹面过程中要特别注意钢轨下混凝土面用加长抹子抹平压光 防止积水。双块式轨枕四周与新浇注混凝土结合部是容易开裂的薄 弱点，要反复推搓压光，防止开裂。抹面完成后，及时清刷轨排、 轨枕和扣件，防止污染 3.9道床板混凝土养护 道床板混凝土采用土工布覆盖喷水保湿方式，再加盖一层塑料薄膜保湿保温养护，养护时间不少于7昼夜。一般道床板洒水覆盖养护时间根据日平均大气温度与湿度确定养护时间。环境温度低于5℃，禁止洒水养护。 第六部分 施工注意事项及控制要点 1.施工准备 1.1.内业准备 编制无砟轨道施工组织设计、作业指导书、技术交底、作业要点卡片、培训资料及沉降评估、CPIII测设资料。 施工前培训 对相关人员进行无砟轨道施工系统性、测量专项培训；向现场技术、质检和施工人员进行各项工作施工程序、技术要点、作业指导书、质量标准、控制措施的交底；以及质量记录、关键施工设备及新型检测设备的正确使用和验证等。 1.2.外业准备 ⑴施工设备进场。主要施工设备有轨道排架，专用龙门吊，简易组装平台，专用吊具，纵横向模板等。施工设备进场验收合格后方可使用。 ⑵轨枕进场验收。对有损坏的或者有潜在损坏的轨枕，应在其端部竖面用红油 ⑶线下工程检查验收。进行无砟轨道支承层或底座板施工前应对路基基床表层、桥梁梁面、四电接口及相关附属工程进行检查验收，合格后方可进行下道工序施工。进行道床板施工前，对路基地段支承层或桥梁地