CRTSI型板式无砟轨道施工技术知识.ppt

CRTS?型板式无砟轨道施工技术 CRTSI型板式轨道施工总流程 施工准备 施工控制测量 底座、凸台施工 轨道板制造 轨道板安装定位 板下砂浆灌注 凸台树脂灌注 轨道板安装定位 轨道精调 施工前准备工作主要内容： （1）轨道板预制场 （2）轨道部件及轨道材料 （3）人员培训与施工机械装备 （4）先建段工艺性试验 CRTSI型板式轨道施工准备 轨道板预制场设置 （1）轨枕和轨道板预制厂（场）的选址应综合考虑交通状况、原材料来源、地形地貌、地质和环保等因素，应有利于轨枕和轨道板的生产、贮存和运输。 （2）轨枕和轨道板预制厂（场）要有充分的水源和可靠的电源。 （3）预制厂（场）应有良好的排水系统，生活污水排放和垃圾处理等应符合国家和当地政府的有关规定。 （4）预制厂（场）房应建在稳固的地基上，生产台座、贮存区、运输线路的地基应有足够的承载能力，防止发生不均匀沉降。 （5）轨枕和轨道板预制厂（场）的生产规模和设备应满足工程需要。 CRTS?型轨道板进场质量检验及存放 （1）质量检验规定 1）轨道板制造厂应对每块轨道板编号，并提供《轨道板制造技术证明书》，进场时应对照设计图纸复核轨道板型号。 2）轨道板进场时应检查轨道板外观质量、外形尺寸，其外形尺寸偏差及外观质量应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的有关规定。 3）按照下图所示进行轨道板翘曲量的测量 。 （2）规定板存放规定 1）存放轨道板的地基应平整，并进行加固处理，防止发生不均匀沉降。 2）轨道板的存放，原则上应采用垂直立放，并采取防倾倒措施，相邻轨道板间用木块或橡胶垫块隔离，并用连接装置连接起吊螺母处，见下图。 ）临时（不大于7天）平放时，堆放层数不应超过4层，层间净空不小于20mm，并保证承垫物上下对齐，承垫物的位置符合设计图的要求，设计无要求时，支点位置应设置在距板端600mm左右。 4）轨道板在存放时，应在预埋套管和起吊套管等处安装相应的防护装置。 5）轨道板装卸时应利用轨道板上的起吊装置水平吊起，使四角的起吊螺母均匀受力，严禁碰、撞、摔。 水泥沥青砂浆（CAM）原材料进场质量检验及存放 （1）质量检验规定 1）原材料进场时，应对原材料的品种、数量以及质量证明书等进行核 查验收，乳化沥青的质量证明书中应含采用的沥青或改性沥青的质量证明文件，干料质量证明书应含采用的水泥、细骨料的相关质量证明文件。CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆还应提供理论密度。 2）CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆原材料型式检验和日常 检验应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的有关规定。 聚氨脂树脂（CPU）进场质量检验及存放 （1）质量检验规定 1）进场检验应按批进行，每批均应出具产品质量证明文件。 2）凸台树脂以A、B双组分配套供应，每桶净含量不超过25kg，包装桶应清洁、干燥、密封。包装桶外应有明显标识，注明产品型号、名称、批号、重量、厂名、合格证、生产日期等。 3）其技术性能应按规定批次进行检验，应符合《客运专线铁路CRTSⅠ 型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂（CPU）暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的有关规定。 （2）CPU存放规定 1）防雨水浸入； 2）轻装、轻卸，严禁摔抛、碰撞、拖拉、倾倒和滚动； 3）贮存在通风、干燥、防晒、防污、防潮、防火、无污染的环境中，远离热源； 4）贮存期为自生产之日起6个月。 充填式垫板及其树脂材料进场质量检验及存放 （1）质量检验规定 1）每批注入袋及树脂材料A、B组分的每个包装桶都应附有产品质量合格证书。 2）注入袋的外形尺寸、外观质量及树脂材料的外观质量、技术性能 应符合《客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件》（科技基〔2008〕74号）的有关规定。 （2）树脂材料存放规定 1）室温20°C以下； 2）通风、干燥、阴凉、无污染、远离热源； 3）避免阳光直射、防止雨淋。 轨道板制造工艺流程图 喷隔离剂 5min 安锚垫板30min 钢筋加工 初步合模10min 清模10min 骨架入模5min 精确合模 10min 安预埋套管、起吊螺母、接地短子、螺旋筋30min 预应力钢筋安装、预紧20min 混凝土灌注、振动25min 抹面15min 蒸汽养护12.5h 卸预紧固定螺冒及顶板25min 吊板脱模15min 外形外观检查20min 水池养生 张拉60min 封端30min 湿养30天 钢筋骨架编制 预应力钢筋下料、锚固 混凝土配料搅拌10min 试件制作 测坍落度 压试件到强度后 清理预埋件 压试件到强度后 存放、发送 钢筋网绝缘测试 水养3天