CYNCP-320数控车床经典案例.ppt

CYNCP-320数控车床 编程指导书 ;实训目的 1、了解数控车床的结构、其控制方式、特点和应用 2、了解计算机辅助加工的概念，掌握编制加工程序的方法和步骤 实训内容和步骤 1、课堂讲授：介绍数控车床的组成及结构，数控车床控制原理、编程基础知识、编程的方法和加工示例。 2、编制加工程序：学生自行设计零件图，并根据程序的格式要求、零件图的尺寸要求和工艺参数以及辅助功能等信息，编制加工程序。 实训设备 1、硬件设备：计算机编程网络机房、CYNCP-320数控车床 2、软件：CAXA数控车软件;一、数控加工技术概述;二、数控机床的基本知识 ;4、伺服系统 伺服系统就是位置控制系统。主要由伺服电机、驱动控制系统以及位置检测反馈装置 等组成。伺服电机是系统的执行部件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。数控系统发 出的指令信号与位置检测反馈信号核对后形成位移指令脉冲，再经驱动控制系统功率放大 后，驱动伺服电机的运转，通过机床的传动机构拖动刀具或工作台运动，驱使机床的各坐 标轴沿着准确的运动轨迹，完成对零件的加工。 5、数控机床 数控机床是装有程序控制系统的机床，它是由机床的机械部分、CNC系统和伺服系统 所组成的。与普通机床相比，数控机床取代了手工操作，凡是以前需要操作人员操作机床 的工作，现在都可以由数控系统在程序控制下自动完成。 6、数控程序 输入数控系统中的、使数控机床执行一个确定的加工任务的、具有特定代码和其它符 号编码的一系列指令，称为数控程序或零件程序。 7、数控编程 生成用数控机床进行零件加工的数控程序的过程， 称为数控编程。 8、数控加工 根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控 加工程序，输入数控系统，控制数控机床中刀具与工件 的相对运动，从而完成零件的加工。;（二）基本术语 1、数控系统术语 （1） 格式：信息规定安排的形式。 （2） 地址：位于控制语句字头的字符或字符组，用以识别其后的数据。 （3） 代码：计算机能识别的用符号形式表示的数据和程序。 （4） 指令：规定操作及其运算点??数值或地址的语句。 （5） 命令：使功能或运动开始操作的控制信号。 （6) 命令脉冲：数控装置给机床传递的运动命令的脉冲群，每个脉冲与机床的单位移动量 相对应。 （7）最小脉冲当量：由数控装置给予数控机床操作部分的命令所含有最小位移量。 （8）手动数据输入：用人工把加工程序的信息送入数控装置的一种方式。 （9）自动加（减）速：机床在变速时不产生冲击而自动进行平滑加（减）速的功能。 （10）固定循环：预先给定的一系列，用来控制机床的轴位移，实现各项加工。 2、数控机床术语 （1） 机床原点：机床所有部件处于原始位置时，机床坐标系的一种状态。该点通常由制 造厂家在机床出厂时已设定。 （2） 机床参考位置：给机床各轴预设的位置,其位置由Z向与X向的机械挡块来确定。 （3）工件原点：即设计基准点（编程原点），一般设在工件端面与主轴的交点处，由编 程人员依习惯而设定。由工件原点与X、Z轴 所组成的坐标系也称为工件坐标系 ;三、数控机床组成及分类 （一）数控机床组成 数控机床一般由CNC系统、伺服系统和机械系统 三大部分组成（见图3-1）。 1、 CNC系统 该系统的主要工作是：开机初始化、数控程序输入、 数控程序编译、启动机床、进行刀具轨迹计算和插补 计算等，最后将计算结果输送到各驱动控制装置。并 且能反馈外界信息的变化，加工出合格的产品。 2、伺服系统 图3-1数控机床结构组成 伺服系统是数控机床的驱动控制系统，是数控系统与机床本体之间的联系环节，用于实现数控机床的主轴伺服控制和进给伺服控制。 （1） 主轴伺服系统 这是数控机床的主轴运动的控制部分,系统包括主轴控制单元、主轴电机、测量反馈元件等组成。 （2）进给伺服系统 它由伺服电机、驱动控制系统以及位置检测反馈装置等组成。 数控系统发出的指令信号与位置检测反馈信号核对后形成位移指令，再经驱动控制系统接 受后功率放大，控制伺服电机的运转，通过机床的传动机构带动刀具或工作台运动，完成 对零件的加工。进给伺服系统的性能好坏将直接影响数控机床的加工精度和生产效率。;3．机械系统 数控机床的机械结构已从当初对普通机床局部结构的改造，逐步发展到形成数控机床的独特机械结构。 数控机床的机械系统一般由下列各部分组成： （1）机床床身 包括立柱、横梁、滑座和工作台等。 （2）主轴部件 包括主轴电动机和主轴传动