ERP 最基本的概念.ppt

第二章基 本 概 念;提前期与计划展望期;第一节 物料编码;第一节 物料编码;第一节 物料编码;第二节 物料清单;第二节 物料清单;10000;BOM与其他数据关系图;第二节 物料清单;一、物料清单的概念 物料清单的作用： 物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁； 物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线； 为采购外协加工提供依据； 为生产线配料提供依据； 避免错买、错用材料的现象; 成本数据根据物料清单来计算； 提供制订销售价格的依据。;二、虚拟件 作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。 作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。 “虚拟件”也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 ;二、虚拟件 简化产品结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。;三、物料清单的种类 普通型物料清单：是最常用和常见的，主要由物品的实际结构组成，有时会考虑计划用的非产品结构物料。 计划物料清单：是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。 ;第二节 物料清单;第二节 物料清单;习题：已知C产品结构树如下图所示。请给出B1的单级展开，多级展开。L1的单级反查、多级反查和综合反查。;单级展开;多级展开缩排表;汇总展开-多个装配件;单级反查;多级反查;综合反查;矩阵式物料清单-大量通用零件;第三节 工作中心;第三节 工作中心;工作中心(Work Center);第三节 工作中心;第三节 工作中心;第三节 工作中心;第三节 工作中心;第三节 工作中心;一、提前期概念 提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 作用是生成MPS、MRP、采购计划的重要数据。 二、提前期分类 生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）所需的时间； 采购提前期：是采购定单下达到物料入库的全部时间； 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。; 二、提前期分类 装配提前期：装配投入开始至装配完工的全部时间； 累计提前期：是采购、加工、装配提前期的总和。累计提前期＝准备提前期＋生产提前期＋装配提前期＋采购提前期； 总提前期：是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。;三、生产加工（或）装配提前期的构成 生产加工（或）装配提前期由排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间构成。其中排队时间、等待时间、传送时间之和即为通常的保险期或缓冲期。在ERP系统中可以分为两类： 与加工产品数量有关的提前期称为变动提前期； 与加工产品数量无关的提前期称为固定提前期。;四、提前期的设置 一般在ERP系统中提前期是在物品代码中进行维护的，采购件要设置采购提前期，而制造件要设置加工提前期。 累计提前期是根据物料清单的结构层次，由系统自动逐层滚动累加而生成的。 生产加工部分的变动提前期就是占用工作中心的加工时间。 占用工作中心的加工时间要与产品的单位人员、单位设备的加工标准时间区分开来。;五、计划展望期 计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。 计划展望期大于产品的总提前期，一般以月、季度为计划展望期的时间跨度。;一、工艺路线的定义 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。;二、工艺路线作用 用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力； 用于计算BOM的有关物料的提前期； 用于下达车间作业计划； 用于加工成本的计算； 根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。;三、工艺路线的制定 ERP系统的工艺路线可以根据传统的工艺卡片来制定，并进行了相应的扩充，有许多自身的特点，具体如下： 根据工艺路线卡片确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心以及对应各工作中心工序的工时定额； 工序单位标准时间是在一定时期、一定工艺条件下制定的，这个数据是传统上所说的物品工时定额，是人员或单位设备的工序时间，还需要根据工作中心能力制订占用工作中心的时间，这时要考虑分散作业与流水作业这两种情况的不同； 每道工序对应一个工作中心，当然