II型无砟轨道施工及组织方法技巧.ppt

* * * 3.7.3 生产要素配置 3.7 水泥乳化沥青砂浆制备及现场灌注 3.7.3 生产要素配置 3.7 水泥乳化沥青砂浆制备及现场灌注 3.8 轨道板锚固连接 在宽接缝混凝土强度达到设计值后，即可进行轨道板锚固连接。 轨道板锚固连接的时间、位置、方式应符合设计要求。 锚固连接施工顺序。 1 孔前应探测和遍开轨道板与混凝土底座中的钢筋位置。 2 按照规定的深度钻剪切连接孔。 3 清除钻孔钻屑。 4 孔内注入植筋胶并植入剪切筋。剪切筋应进行绝缘处理，植入时轻轻插入，避免与板内钢筋接触。 3.8 轨道板锚固连接 3.8 轨道板锚固连接 纵向连接 浇筑窄接缝--张拉装置的安装与张拉--安装板缝间配筋--浇筑宽接缝混凝土 3.8 轨道板锚固连接 剪切连接 设置范围—安装孔的钻设---剪切连接筋的绝缘处理--剪切连接筋的安装 3.8 轨道板锚固连接 生产要素配置 3.8 轨道板锚固连接 生产要素配置 宽接缝施工 3.9 侧向挡块施工 侧向挡块主要作用为：限制底座板横桥向的位移，减小底座板在高温状态下的压杆自由长度，保持轨道系统的稳定；把底座板的横向水平力向下传递。 在完成轨道板灌浆、纵向连接后，施工侧向挡块。采用竹胶模板浇筑侧向挡块混凝土，钢筋在加工场成型后现场安装，根据侧向挡块的类型嵌入相应的橡胶支座板。 侧向挡块通过预埋钢筋套筒和预留齿槽与桥梁、端刺连接，通过橡胶支座板与轨道板及底座板连接。 混凝土吊装上桥后，由小推车水平运输至待浇挡块，采用振捣棒振捣密实，浇筑完后及时覆盖，洒水养护7天。 3.9 侧向挡块施工 侧向挡块 分C形、D型 3.9 侧向挡块施工 侧向挡块 普通路基上 4 路基上无砟轨道施工工艺 摩擦板上 4 路基上无砟轨道施工工艺 工艺流程 4 路基上无砟轨道施工工艺 防冻层表面要求 混凝土支撑层施工 模板工程 混凝土灌注 横向切缝 混凝土支承层验收 CA砂浆施工 4 路基上无砟轨道施工工艺 * * * * * 3.4.10 CRTS II型轨道板进场质量检验应符合下列规定： 1、轨道板制造厂应对每块轨道板编号，并提供《轨道板制造技术证明书》。 2、轨道板外形尺寸偏差及外观质量应符合《客运专线铁路CRTS II型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》(科技基〔2008〕74号)的有关规定。 3、轨道板表面无肉眼可见裂纹、蜂窝、麻面、混凝土堆垒和掉块等缺陷。 4、轨道板上表面应按设计规定的位置压出以下标识：制造年度、制造公司(代号)及轨道板的种类(代号)、板长(非标准长度板)、制造编号等。 5、预埋件齐全，预留孔和预埋套管应采取防尘胶带粘贴等措施防止杂物进入孔内。 3.4 原材料进场检验及存放 3.4.11轨道板现场存放符合下列规定： 1、轨道板存放基础应坚固平整，在存放期间，应定期检测基础的变形情况。 2、轨道板存放时，堆放层数不超过4层，板与存放基础之间以及每层板间安放4个垫块。垫块应上下对齐，垫块的规格尺寸和支点位置应符合设计要求。垫块高度允许偏差±2mm，承载面应平行，误差控制在2mm以内。 3、轨道板装卸时应使用专用吊具，严禁碰、撞、摔。 3.4 原材料进场检验及存放 图1 混凝土底座板施工工艺流程图 Yes 检查验收桥面平整度及防水层 进行底座板临时端刺、常规区划分 标出BL1、BL2、J1～J4、k0位置k1K0、K1位置 两布一膜和硬泡沫板铺设 安装底座板钢筋笼 安装后浇带钢筋连接器、固定齿槽锚栓、 预埋测温电偶 底座模板安装和调平 钢筋绝缘检测 浇筑底座板混凝土 混凝土拉毛、覆盖养护 No 根据设计顺序连接张拉后浇带钢筋 浇筑后浇带混凝土使分段底座板连为整体 底座板混凝土温度的测定 临时端刺临时侧向固定 3.5 桥上底座施工工艺 适用于设计采用Ⅱ型板式轨道结构、时速在200～350km/h的客运专线和高速铁路工程中的一般桥梁和长大桥梁轨道施工。通过改进也可运用于车站及路基轨道工程。 特点：技术先进、化整为零、简便易行、节约资金。 3.5.1 桥面验收及整修 检查内容主要包括：桥梁平面位置、桥面高程、桥面平整度、相邻梁端高差及梁端平整度、防水层质量、桥面预埋件(包括梁端剪力筋、侧向挡块预埋筋)、剪力齿槽几何尺寸的规范性、桥面清 洁度、桥面排水坡等 3.5 桥上底座施工工艺 3.5.2 底座板施工平面设计与区段划分 ⑴ 底座板施工单元段划分 ⑵ 临时端刺布设 ⑶ 后浇带(BL1)布设 ⑷ 混凝土灌注段的划分 3.5.3 底座板施工 ⑴ 测量放样 设标网的复测--桥面几何要素复核--