PC料注塑成型技术知识应用探讨.ppt

PC料注塑成型技术应用探讨 答辩人： 指导老师： 一、绪论 论题的选择目的 论题得研究意义 注塑压缩国内外研究现状 1.1论题的选择目的 聚碳酸酯的应用，早期是利用其优异的尺寸稳定性主要应用于精密机械和电气电子领域；继而利用其光学特性制作各种光盘；随着无机填充料和阻燃技术的进步，其应用领域延伸到建材、办公自动化设备；聚碳酸酯的合金化提高了性能，可用于生产保险杠、仪表板、前挡风玻璃等零部件。 1.2研究的意义 近年来，由于改性技术的进步，聚碳酸酯的应用领域已迅速扩展到航空航天领域，如飞机座舱盖、宇航员防护用品等。聚碳酸酯注塑压缩成型涉及材料性能、模具设计、成型装置、加工工艺参数等领域。注塑压缩成型方法可以增加注塑零件的流长/壁厚的比例，减小锁模力和注射压力，减少材料内应力以及提高加工生产率。 1.3国内外研究现状 国内研究现状 国外研究现状 1.一种新的网格算法对注塑压缩成型过程不同阶段生成合适的3D有限元网格。 2.S.Y.Yang和Lenin研究了注塑压缩工艺对环形浇口的聚苯乙烯圆筒状零件尺寸精度的影响规律。 3.Chen-Sheen Wu与Yi-Li Su以聚甲基丙烯酸甲酯为材料，通过正交试验法数值模拟及实验讨论了注塑压缩成型中压缩力、压缩时间、模具温度、熔体温度、注射速率、压缩距离等工艺参数对楔形制品收缩率的影响规律。 1.谭宇、黄汉雄对长方形聚苯乙烯制品在不同工艺参数下进行了注塑压缩成型实验。 2.郑州大学申长雨、韩珍研究了薄壁制品注塑压缩过程的流动、传热机理和特点，建立了成型过程的数学模型。 二、聚碳酸醋相关介绍 聚碳酸酯的定义 聚碳酸酯的合成 聚碳酸醋的性能 2.1聚碳酸酯的定义 聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)是分子主链中含有碳酸酯基的高分子化合物的总称。 二经基化合物线性结构的的聚碳酸醋如下通式表示： 式中R代表二轻基化合物HO一R一OH的母核，随着R基团的不同，可以分成脂肪族聚碳酸酯、脂肪一芳香族聚碳酸酯或芳香族聚碳酸酯。 2.2聚碳酸酯的合成 目前，工业化生产聚碳酸酯工艺主要分为两大类，一类是界面缩聚光气法，另一类是熔融交换法又称非光气法。 三、聚碳酸酯的生产技术现状 溶液光气法 酯交换法 界面缩聚光气法 非光气法 聚碳酸酯改性技术 本章小结 3.1聚碳酸酯的生产技术 溶液光气法 该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的二氯甲烷溶液中进行反应，然后将聚合物从溶液中分离出来。与其它的生产方法相比，溶液光气法由于经济性较差已被完全淘汰。 3.2酯交换法 酯交换法又称传统熔融工艺，其实也是一种间接光气法工艺。它是以苯酚为原科，经过光气法反应生成碳酸二苯酯，然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚 A 进行酯交换反应，生成低聚物，再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品。酯交换法反应式 3.3界面缩聚光气法 界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A 钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。反应式 3.4非光气法 它先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯，再与醋酸苯酯交换生成碳酸二苯酯，然后在熔融状态下与双酚A 进行酯交换，缩聚制得聚碳酸酯。 3.5聚碳酸酯改性技术 为了改善PC产品的使用性能，国内外广泛开展了PC的改性研究工作。除采用共聚改性，生产非双酚A型聚碳酸酯外，另一改性的主要途径是采用无机材料填充增强或与其它树脂掺混等方法来提高和改进PC的性能，拓宽它的应用范围。 玻纤增强PC技术 聚碳酸酯合金（共混）技术 四、聚碳酸酯注射成型工艺 聚碳酸酯成型技术 注射成型工艺 4.1聚碳酸酯成型技术 PC可以注射成型，料筒温度在250～320℃之间，注射压力在 49.03～78.45MPa．模具温度在 85～120℃。另外PC制件如带有嵌件，嵌件必须加热到200℃以上，否则嵌件周围易产生冷却不均现象而有内应力。注射完毕后应对制件进行退火处理。PC也可以挤出成型，其产品一般是板、片、膜、棒、管材等。。 4.2注射成型工艺 注射成型是高分子材料成型与加工的一种重要的方法。将聚碳酸酯加入注射机的料筒，经加热融化，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中到闭合的模具内。 料筒温度 模具温度 压力的选择 五、聚碳酸酯的应用 用于建材行业 用于汽车制造工业 用于生产医疗器械 用于航空和航天领域 用于包装领域 用于电子电器领域 用于光学透镜领域 用于光盘的基础材料 5.1用于建材行业 经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板材重量是无机玻璃的50%，隔热性能比无机玻璃提高25%，冲击强度是普通玻璃的250倍，在世界建筑业上占主导地位，约有1/3用于窗玻璃、