PMC版(生产计划与物料控制)演示教学.ppt

产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 人力负荷 2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 机器负荷 1. 计算每种机器的产量负荷 例：啤机每6秒成型1次，每次出8个(1出8模)，即每分钟成型  10次每分钟生产80PCS每天作业目标=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间损耗率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%? 则10台机24小时总产量=每分钟生产量×每天作业时间÷(1+ 时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 机器负荷 2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数 3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整： 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等) 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 插单产量规划和应变六方法 第五室：生产计划与进度控制 增加机器台数 利用库存调节生产能力 ? 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 ? 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 ? 外协加工 推进交货期 ? 培训/增加员工 ? 提升效率 改善生产流程或工艺 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产排序优先五原则 第五室：生产计划与进度控制 优先顺序的安排 产品别或定单别之间 一般原则 出货顺序 定单大小 客户等级 闲置最少(最好，减少加班) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产排序优先五原则 第五室：生产计划与进度控制 先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰) 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产排序三种标准 第五室：生产计划与进度控制 满足客户或下一个工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产计划制订与跟进 第五室：生产计划与进度控制 生产计划进度控制 事前控制方式 事中控制方式 事后控制方式 利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策 利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资 询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措 施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产计划制订与跟进 第五室：生产计划与进度控制 对生产量和生产期限的控制 生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 生产进度落后六条改善措施 第五室：生产计划与进度控制 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急加单 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 跨部门生产进度控制七步骤 第五室：生产计划与进度控制 营销部 PC MC 采购部 品管部 仓储部 生产部 依产品定额生产计划单超出负荷进行协商 与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划 根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划 制定采购进货进度表 按规定时间检查物料处理异常进料 在生产期间及时进料，遇到异常及时处理 按计划控制产量并将生产进程上报 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 返回目录 绩效管理调控 第六室