QE实战重点培训.ppt

;4.1 质量体系中QE的监督功能 4.2 品质设计中QE的参与程度 4.3 品质保证中QE的策划活动 4.4 过程控制中QE的执行方法 4.5 品质成本中QE的数据统计 4.6 客诉处理中QE的对策分析 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 4.8 品管手法中QE的宣传推广 4.9 供方管理中QE的审核辅导 4.10作业管理中QE的IE手法;一、QE与品质管理发展的关联简介;二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响;三、QE人选的素质要求与职能界定 ;4.1 质量体系中QE的监督功能;4.2 品质设计中QE的参与程度;4.3 品质保证中QE的策划活动;检验种类;4.5 品质成本中QE的数据统计;四、QE的有效功能与作用 ;4.外部失败成本：产品出厂后顾客发现不良所造成的成本。 (1.)诉怨。 (2.)产品。 (3.)拒收退货。 (4.)交换新品。 (5.)退货修理。 二、间接品质成本：? ? 间接品质成本可分为三类：? ?顾客遭遇故障之品质成本：此为保证期以后，顾客因产品成本故障而支付之运输、修理费用。 顾客不满意之品质成本：此种成本随顾客之满足程度而定，当缺点水准高时，此种成本就高，反之亦然。 信誉损失之品质成本：此种成本反应出顾客对公司的态度。 ;四、QE的有效功能与作用 ;4.6 客诉处理中QE的对策分析;四、QE的有效功能与作用 ;4.7 持续改善中QE的主导跟踪;四、QE的有效功能与作用 ;4.8 品管手法中QE的宣传推广;产品层次; ;4.10作业管理中QE的IE手法;4.9 供方管理中QE的审核辅导;4.9 供方管理中QE的审核辅导;设定标准时间;IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。 传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。 ;五、QE应具备的技能 ;新七QC工具;5.1 掌握改进的基本技巧工作方法;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;五、QE应具备的技能 ;案 例;典型缺陷原因;5.5 客户投诉后的 “1统计4分析 ”;月份;二、顾客投诉构成的分析 ;三、直接因素分析 ;四、系统因素分析 ;五、系统因素影响力的分析 ;5.6 DOE与MSA;二、黄金分割法 ; ④比较第1次和第3次实验效果，如果仍是第1次实验效果较好，则舍去1764g以上的部分。然后??保留下来的1382~1764g之间继续找出第1点的对称点，进行第4次实验 第4个实验点＝大头十小头—分割点 ＝1764十1382—16l 8＝1528 (g) ⑤比较第1次和第4次实验效果，如果第4次比第1次效果好，则舍去16l8—1764g的一段，在保留的部分找出第4次的对称点，进行第5次实验。 第5个实验点＝大头十小头—分割点 ＝1618十1382一1528＝1472 (g) ⑥比较第4次和第5次实验结果。如果两次实验效果相同，则1472~1528g为最佳加入量；如果两者仍有差别，则继续进行分割比较，直至找到最佳点为止。 ; 三、正交设计法 正交设计法是借助已有的正交表，科学地安排实验和进行设计数据处理分析的方法。 (一)基本步骤 ① 确定步骤目标、因素、水平； ② 选择确定适当的正交表(由专用表查得)； ③ 排好表头，将各因素和水平填入正交表； ④ 测取实验数据，进行处理分析。;MSA;测量系统=;5.7 不良品的检测、分析与可对策;二、焦点：翻转的刮片有何特点 ;显然，对于“翻转的清洁刮片”的描述，是问题的焦点，是解决问题的切入点。首先，应该弄清楚“翻转的清洁刮片”有哪些特点，即有何共性；其次，可以将“正常的”和“翻转的”两种清洁刮片进行比较，检查其不同之处，即特异性。 这是可行的实施方案。“翻转的清洁刮片”可以从顾客返修、退换的碳粉盒收集。虽然数量有限，但已足够剖析的需要；“正常的”清洁刮片，可从正常生产产品中随机取样以供检测比较使用。这是因为，发生清洁刮片翻转问题的碳粉盒与碳粉盒的产量相比，所占比例极小，其概率至多为万分之几。那么，从整体上观察，生产中使用的清洁刮片的平均数据，可以视为“正常值”。这是本实例的基本认识方法之一。; 三、检测结果 (一)清洁刮片的结构; (6)相对硬度：在本实例中，相对硬度是使用邵氏(A型) 硬度计，按照特定的方法，对刮片胶条所测得的邵氏硬度值。由于测定的试样规格不是规定的标准厚度，所以称为相对硬度，仅用于本实例的比较分析。