《压力加工设备》第六章2013-7 轧钢机主传动装置方案研究.ppt

第六章??轧钢机主传动装置;第一节 轧钢机主传动装置组成 一、作用：将电动机的动力和运动传递给轧辊 二、组成部件： 在很多轧机上：减速机、齿轮座、连接轴、联轴节（连轴器）等。 ;电动机直接传动轧辊的主传动装置 ;三、各组成部分的作用;(3) 齿轮配置原则：a)减小齿轮轴所受的向上跳动的合力，提高密封性及齿轮寿命；中间过渡齿轮所受合力尽量向下，避免齿轮跳动，致使固定上盖的螺栓松脱或断裂。B) 充分利用低速轴、大齿轮机联轴节的重量抵消低速轴所受向上的作用力。;（二）齿轮座 ;组成：（1）齿轮轴（2）轴承（3）轴承座（4）箱体;（三）连接轴 ;（3）连接轴结构 1）梅花接轴：结构特点：由断面呈梅花瓣状的轴体、轧辊辊头、轴套组成。 优点：易于制造，便宜。 缺点：传递扭矩小、倾角小、工作冲击振动大、噪音大。;2）弧形齿接轴：由外齿轴套、内齿圈及中间接轴轴体组成。其外齿圈的节圆线为弧线，外齿套的齿顶和齿根表面为弧面，齿的断面两侧为弧面。即外齿纵断面的上齿的母线成腰鼓型；内齿圈与弧面外齿套啮合时，能在XOZ和XOY两个相互垂直的平面内倾斜，起万向铰链作用。 优点：运行平稳，冲击振动小、径向间隙小，有利于提高轧制速度和改善产品质量；润滑密封好，寿命长，拆装方便。 缺点：外形尺寸大。;3）万向接轴 a) 滑块式万向接轴;缺点：润滑难度大 滑块式万向接轴的润滑十分重要，它的相对滑动面多——半月块与叉头镗孔之间，扁头与半月块之间；压力大但其相对滑动速度不高，其润滑状态属边界润滑而无法形成油膜。这样铜滑块的磨损必然较大，因而容易对生产产生不利影响。 一般采用压力供油，从接轴轴向开孔进油，但效果不佳。滑块式万向接轴的润滑是企业长期未能解决的大问题，它消耗大量青铜（1150初轧滑块295公斤/块）并影响轧机的作业率，必须引起足够的重视。;——开式铰链：;;b) 十字头式万向接轴： 十字轴式万向接轴即带有(滚动)轴承的万向接轴，它广泛用于汽车工业，近年来在钢管轧机、带钢轧机、立辊轧机上得到较多的应用，并有逐步取代滑块式万向接轴的趋势。 结构——由两个叉头，通???轴承与十字轴相联接，轴承可以是滚动轴承也可以是滑动轴承。 优点——与滑块式万向接轴相比 ●回转直径相同的情况下，比滑块式万向接轴能传递更大的扭矩，最大可达5000-8300kN·m。 ● 如果采用滚动轴承，传动效率可达98.7％-99％，节能效果显著。 ●由于采用滚动轴承，间隙小，接轴传动平稳，噪声低。 ●润滑条件好，可做到不漏油，省去润滑系统，减少了维修费用。 ●一次使用寿命可达1—2年以上。 ●允许倾角可达10-15。。 ●适用于高速运转，为提高轧制速度创造了条件， ●有利于标难化、专业化生产，降低成本。;;C、球笼式万向接轴;4）联合接轴;（4）连接轴平衡装置;;2）重锤平衡;3）液压平衡;;（5）联接轴总体配置; 1000初轧机联接轴配置：轧辊最大直径为950mm,轧辊最小直径为830mm，上轧辊最大提升量H为1000mm，计算得齿轮座中心距A为1040～1010mm。取A为1000mm。;（四）联轴节（器） ;（1）齿轮联轴节（器） 应用最广的主联轴节是齿轮联轴节。 优点：传递扭矩大，能承受频繁的正反向冲击负荷，并能允许较大的偏移量，安装精度要求不高。 缺点：制造困难；不能缓冲减振。 材料：45钢或ZG45 常见形式：CL型：用于直接相连互相靠近的两端 CLZ型：带中间轴的联轴节，用于借中间轴连接相距一定距离的两端。;（2）棒销联轴节（主电机联轴节） 优点：结构简单、制造容易、维护方便、寿命长、能缓冲减振，可用于正反转变化多，启动频繁的高、低速转动。 缺点：外廓尺寸较大。 棒销材料：榆木、胡桃木、酚醛布棒、尼龙等。 传递扭矩过程：主动轴----半联轴器----棒销------从动轴;（3）安全联轴节： 应用范围：在传动系统装有飞轮的轧机上应采用。 原因：当轧制情况不正常时，由飞轮产生的扭矩可能达到很大的数值，以致损坏轧机和飞轮间的传动零件。为了保护传动装置和轧机，在减速机低速轴和齿轮座之间安装安全联轴节。 扭矩传递过程：减速机的扭矩-----安全螺栓9-----内齿圈8----外齿轴套7----另一个内齿圈6------螺栓5-----法兰盘4------齿轮座的主动齿轮。 ;（五）电动机形式的选择 ;;异步电动机：主要用在有剧烈尖峰负荷的轧机上 同步电动机：主要用在不带飞轮而且负荷较为均匀的轧钢机上。 直流电动机：主要用在轧制速度需要调整或可逆轧制的轧钢机上 为进一步减小电动机飞轮力矩，或适用某些大容量高速度轧钢机的需要，除了采用双电机单独驱动两个轧辊外，还出现了双电枢电动机或多电枢电动机;实例;第二种 ;第三种 ;第四种 ;二、多机座（或多列