三现五原则教材方案策划.ppt

---提高品质问题的解析能力 三现五原则手法讲解 目 录 一、不良品的对应 1、不良品定义 2、对待不良品的四种态度 二、处理不良的错误观念 1、无科学根据DATA 2、以偏概全 3、增加不必要成本 4、以变更设计改善制程变异 5、变化点分析不清楚 三、三现五原则手法 1、三现 2、五原则 3、案例讲解 6、无回馈标准 7、再现试验证明 8、无三现 9、制造面、流出面未检讨 一、不良品發生先別慌 ?. 消除不良品,原本就是管理工作的一部份,經歷的越多,經驗越能得到積累;管理能力越能得到提升. 1、不良品是指: 不能滿足规格要求的產品. 2、不良品是萬嚴之首.管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史,只要有生產活動存在,就有不良品的存在.不良品是測試管理人員合不合格的最好“考題”之一,誰也躲不開.但是,面對同樣一種不良,卻有四種不同的態度. A.自我放棄型. ?這種人一旦遇上不良品,第一句話就是“算了吧!做不到!不可能!”對不良品惟恐避之而不及,對不良品的解決方法想都不想,一把將不良品推開老遠. ?其實質是自信不足,害怕不良品,怕承擔風險,責任.讓這種人去處理不良品,只會越處理越多,小則辦壞一件事,大則拖垮一個部門. B.歸咎他責型. ?.這種人姓“賴”,什麼事都敢推開,所有的不良品全都不關自己的事,推脫理由多得讓人 難以置信.要麼是自己從來沒學過;要麼是前輩沒教好;要麼同事“坑”了自己……總能打出一個冠冕堂皇的理由. ?.其實質是能力不足,不願承擔自己的責任.讓這種人解決不良品,不良品還沒動一根“毛”,內部責任追究的“戰火”早已熊熊燃起,結果只會導致各部門內戰不休,分散了團體的力量,事情越辦越亂. C.孤芳自賞型. ? 這種人滿足于維持現有的品質水平,只要不是大的不良,一點不著急,不願改善現狀,總以為“神仙也不過如此”. ? 其實質是故步自封,不求上進,讓這種人解決不良品,慢性,數量少的不良品,永遠都解決不了. D.開拓解決型. ? 這種人從不拒絕任何不良品的挑戰,一旦發生不良品,不等不靠,想方設法解決不良,看到現有成績也看到不足,從不停止改善的腳步,也只有這人才真正掌握對付不良品的實戰能力. ? 開拓進取的態度是作為優秀的管理人員必備的條件之一. 疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？ 思 考：加长2mm、提高10℃如何得到的？ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据 分析方法：科学的根据=实验数据 ~ 有实验的数据才能决定新的标准。 ~ 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作业最好的条件。 1、无科学根据DATA 二、处理不良的错误观念 疑 问 点：以1、2个数据来判断，可靠吗？ 思 考 点：~ 1、2个DATA不能代表全部的不良。 ~ 以偏概全可能仅会解决某比例之 不良，而不是所有的不良。 ~ 未彻底解决问题，不良会再发。 2、以偏概全 分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法之可靠 性。问题解析与效果确认，皆可使用品 管统计手法。 1. 掌握品质的准确程度 a．平均数x b．中位数 c．众数。 2.掌握品质的均匀程度 a．全距R b．最大值最小值Max、Min c．标准差。 3. 掌握制程品质能力 a．CP值 b．CPK值 疑 问：1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.新设计有新的问题,甚或比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善,新设计就不会发生相同问题 吗？ 说 明: 1.设计者之原理念不祥,不能更改设计。 2.原设计时, 经过耐久的验证及市场之考验,其可靠 度甚高。 3.未依图制作及未依原设计制作面产生之问题(市怨、 厂异...) 经常有闻。 4.依图面设计制作之保障。 4、以变更设计改善制程变