新建装置仪表调试常见故障分析处理与探讨.doc

新建装置仪表调试常见故障分析处理与探一 引言 计算机控制系统结构简介： 为便于分析问题，以控制系统信号和数据流向为顺序进行一般性叙述。（见图一） ??????? 现场将工艺参数（压力、流量、温度、液位、成分等）通过测量仪表转换为电信号送入DCS卡件，卡件做相应处理后送入控制器，控制器按控制方案（组态要求）分别送给操作站或现场控制阀等设备。操作人员按控制意图将将参数通过控制站送入控制器，控制器发出控制信号给现场控制设备，控制设备改变被控对象参数以达到控制目的。上述两条信号流向线（输入回路、输出回路），不同系统，不同装置，不同设计，所经环节差异很大，在判断和处理故障时必须熟知。 图一 二 信号分类和典型环节 为便于详细分析和处理故障将信号类型分为四大类： 1 AI点－－-模拟信号输入点：多为现场变送器、温度点、阀的行程反馈信号、特殊仪表指示（轴位移、轴振动和转速）等。(各环节见图二) ? 图二 2 DI点－－-数字量（开关量）输入点：多为现场各种压力、流量、液位、温度开关，或电气来的继电器接点，或控制阀的限位开关及按钮信号。(各环节见图三) 图三 3 AO点－－-模拟信号输出点：多为去现场控制阀、调速器的电信号。(各环节见图四) ? 图四 4 DO点－－-数字量（开关量）输出点：多为去现场电磁阀、电气继电器接点和报警的控制信号(各环节见图五) 图五 三 故障的分析和处理 1 模拟输入量的常见故障： ???????? 由于现场测量仪表发展日新月异，测量对象较为繁杂，点数相对较多。此类故障调试过程中发生最多，原因最为复杂，处理起来难度较大。个人不完全统计为线路故障量的40%左右。已经遇到的故障有以下几种原因：1 电源配置不当或保险丝有问题 2 四线制/三线制/二线制/热电阻公共端 区分不清。3 现场信号线极性配反。4 机房接线柜端子处极性配反。5 安全栅处电源/输入输出极性不正确。6 AI卡件有源/无源配置错误。7构成输入回路的各环节仪表参数/置位开关不正确。8 DCS 控制点组态有误。9 公共线室内外不对应。10 连接导线、端子有误。11 安全栅自身故障。 12仪表自身故障（微乎其微）。下面就几种典型故障现象进行详细分析论述： 1.1现场变送器无法加信号 图六 ??????? 此种故障多为现场或机房内，用275、375手持终端加信号进行回路检查时无法连接。现场检查多为没有电源，DCS多显示坏值或开路。本人完整详细检查思路（见图六），本着由室内至室外，由简到繁的原则。在实际调试中并非完全按上述处理流程，常常是 根据系统特点、个人经验、施工情况做一些技巧性处理。此种故障点易出现在端子柜、端子箱、AI卡件以及安全栅、保险丝等处。错缆的情况也时有发生。另外重叠故障、检查中疏忽又人为设置的故障点也是时常可见。 ??????? 此种故障如果从室内－－－－室外和室外－－－－室内相向处理（两组），按次序逐个环节检查平均效率最高。分段、分重点检查偶然效率较高，常常取决于操作者技能和经验。 1.2热电阻/热电偶（或电阻箱）连接后无法正常指示 ??????? 此种故障相对简单，环节较少，处理也相对容易。产生故障点的位置多为接线箱、接线柜、AI卡件等处。{分析处理同1.1}。产生原因多为设计、组织施工协调不当，造成热电阻公共端彼此不对应，热电偶补偿导线不匹配，AI卡件通道连接不正确，组态时热电偶、热电阻类型参数选择有误，温度变送器接线、设置不正确，造成DCS指示异常。 此种故障特点是：成批量错误，发现容易（通过流程图是否指示室温判定）。 ??????? 保证该点的物理位置与控制方案位号对应非常重要（混点很难发现），需逐点校验常用方法为：开路法和短路法。 1.3现场信号已正常发出，操作站无指示 ??????? 此种故障出现的较为零散，多为错线、错缆、错通道、错位号。组态错误占相当比例。此种故障解决起来偶然性较大，时难时易，需对照多种图纸，逐个环节检查。 1.4现场信号与操作站指示不对应 ??????? 此种故障多为仪表设置和DCS组态问题等软故障。具体表现在：零点和量程、是否迁移、单位换算、是否累积、是否流量开方、是否小信号切除等。{温度点单列见1.2 } 此种故障属易发现易处理。出现的频次一般。 2 数字输入量常见故障： ??????? 此类信号多为现场阀位开关、泵状态、液位开关、流量开关、压力开关、温度开关、各种按钮等。各装置不同，数量差异较大，这些点多为重要的联锁点和报警点，对系统的安全性起着至关重要作用。但出现的故障并不是十分复杂，出现的几率也不是太多，大约为故障点10%。出现的原因已遇到的有：错缆、错线、常开与常闭选择错误、设计图有误、组态有误、继电器配置有误及继电器故障、电源串入有误、卡件通道错误