主轴组件设计介绍资料(全).ppt

本ppt文档包含以下内容:(本ppt借鉴了许多老师成果) 主传动系统方案的选择确定 主轴组件设计计算 一、主轴组件设计要求 二、主轴组件结构尺寸及材料确定 主轴前后直径d1、d2的确定 主轴内孔直径d的确定 主轴悬伸量a的确定 主轴轴承支撑跨距L的确定 主轴端部结构尺寸的确定 主轴材料选择 三、主轴组件轴承选择设计计算 （一 ）主轴组件轴承类型的选择 （二）主轴组件轴承配置的选择 （三）主轴组件轴承的精度 （四）主轴组件轴承的润滑与密封 （五）主轴组件轴承预紧和间隙调整 ; 主轴组件设计;主轴组件设计;二、主轴滚动轴承（续）;二、主轴滚动轴承（续）;二、主轴滚动轴承（续）;二、主轴滚动轴承（续）;二、主轴滚动轴承（续）;二、主轴滚动轴承（续）;三、主轴;三、主轴;四、主轴组件;四、主轴组件;四、主轴组件;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*; 主轴组件设计 ;3.1主轴组件的基本要求 3.2主轴轴承的选择与配置 3.3主轴 3.4主轴组件的计算 3.5提高主轴组件性能的措施 ;3.1主轴组件的基本要求 ;1．旋转精度 ;1．旋转精度 ;主轴组件的旋转精度 ;2.静刚度 ;影响主轴组件刚度的主要因素 ;3．抗振性 ;4．热变形 ;影响主轴组件温升和热变形的主要因素 ;一般规定，使用滑动轴承时，主轴轴承温度不得超过60℃，对于高精度机床不得超过室温10℃。滚动轴承的允许温度可参阅表3．1(在室温为20℃的条件下）。 ;5．耐磨性 ;影响耐磨性的主要因素 ;3.2主轴轴承的选择与配置 ;3.2.1主轴滚动轴承的类型 ;1．双列圆柱滚子轴承 ;2.双向推力角接触球轴承 ;3.双列圆锥滚子轴承 ;4.加梅（Gamet）轴承 ;3.2.2主轴滚动轴承的配置型式 ;3.2.2主轴滚动轴承的配置型式;3.2.2主轴滚动轴承的配置型式;3.2.2主轴滚动轴承的配置型式;3.2.3滚动轴承的刚度确定 ;3.2.4滚动轴承间隙的调整和预紧 ;常见的滚动轴承间隙调整的结构： ;3.3主轴 ;3.3.1主轴的结构 ;3.3.2主轴的材料和热处理 ;3.3.3主轴的技术要求 ;3.4主轴组件的计算 ;3.4.1主轴组件计算时支承的简化 ;3.4.1主轴组件计算时支承的简化 ;3.4.1主轴组件计算时支承的简化 ;3.4.2主轴结构参数的确定 ;1．主轴直径的确定 ;2.主轴内孔直径d的确定 ;3.主轴前端部悬伸量的确定 ;3.4.3传动件的布置 ;1．传动件的位置 ;2.传动力的位置和方向 ;1）如图3.10a所示，带轮安装在主轴后轴承外侧，FQ与F同向，不能使作用力F和传动力FQ所引起的主轴前端变形部分地相互抵消。所以，这种布局可用于胶带拉力较小的场合。若胶带拉力很大，则可考虑采用卸荷式带轮结构。 ;2）如图3. 10b所示，当作用力F和传动力FQ均作用在主轴前端，二者方向相反时，能使引起的主轴前端变形部分地抵消。此外，前支承支反力也较小，主轴受扭长度也较短，但是传动件需要安装在前支承外侧，增加了主轴的悬伸长度，结构上也较复杂。 ;3）如图3.10c,d所示，大多数机床或专用机床均采用这种布局。图3. 10c所示的F与FQ的方向相同，能使引起的主轴前端变形抵消一部分，但前轴承的受力较大，要求前轴承有较高的承载能力和刚度。在一般设计中，前轴承直径通常大于后轴承，因而前、后轴承的寿命反而比较接近。图3．10d所示的F与FQ的方向相反，则主轴前端的变形较大，而前轴承受力却较小。;3.4.4主轴组件的两支承的最佳跨距的计算 ;3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定 ;3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定 ;3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定 ;3.4.6主轴组件的刚度校核 ;3.5提高主轴组件性能的措施 ; 3.5.1径向圆跳动量的测定 ;3.5.2滚动轴承的定向误差装配 ;谢谢！;;;;;;;;;;一、数控车床主轴部件的结构与调整;;知识拓展;2、加工中心主轴部件的结构与功能; 加工中心主轴部件的结构如图所示，主轴前端有7：24的锥孔，用于装 夹锥柄刀具。端面键13既作刀具定位用，又可通过它传递转矩。为了实 现刀具的自动装卸，主轴内设有刀具自动夹紧装置。从图中可以看出， 该机床是由拉紧机构拉紧锥柄刀夹尾端的轴颈来实现刀夹的定位及夹紧 的。 1、夹紧刀夹时，液压缸上腔接通回油，弹簧11推活塞6上移，处于图 示位置，拉杆4在碟形弹簧5的作用下向上移动。 2、装在拉杆前端径向孔中的4个钢球12进人主轴孔中直径较小的d2处被 迫径向收拢而卡进拉钉