全国2010年7月高等教育机械设计介绍基础自考试题.ppt

四、等离子弧喷涂 1、特点 1)温度高、能量集中 2)焰流速度高 3)稳定性好 4)调节性好 5)涂层种类多 6)设备投资大 第四节 热喷涂修复法 2、等离子弧分类 1)非转移形等离子弧 钨极接负，喷嘴接正，工件不带电； 用于喷涂、焊接、切割； 2)转移型等离子弧 钨极接负，工件接正；用于切割、焊接、 堆焊； 3)联合型等离子弧 焊接、喷涂； 第四节 热喷涂修复法 五、热喷涂安全防护 1、氧乙炔喷涂、喷熔空心件时，开通气孔； 2、防止短路、严重磨损； 3、有臭氧和氮化物，应宽畅通风； 4、等离子弧喷涂时，注意防辐射； 第四节 热喷涂修复法 第五节 电镀修复法 定义: 电镀是将金属工件浸入电解质（酸类、碱类、盐类）的溶液中（刷镀则不浸入），以工件为阴极通以直流电，在电流作用下，溶液中的金属离子（或阳极溶解的金属离子）析出，沉积到工件表面上，形成金属镀层的过程称为电镀。 第五节 电镀修复法 应用:恢复磨损零件的尺寸、改善零件表面的性质、提高耐磨性、耐蚀性等。 主要用于修复磨损量不大，精度要求高、形状结构复杂、批量较大和需要特殊性能镀层的零件。 第五节 电镀修复法 特点:电镀过程温度低，不致使零件变形，也不影响零件的组织结构。 但需要特殊设备，生产周期长，镀层厚度有一定的限制根据零件的结构特点和使用特性。目前用来修复磨损零件的金属电镀有镀铬、镀铁和镀铜等。 第五节 电镀修复法 一、电镀工艺 1、镀前准备（清洗、机械加工、除锈除油、冲洗等）； 2、电镀 表面电化学处理：阳极刻蚀、交流活化、浸蚀电镀； 3、镀后处理（清洗、中和、机械加工） 第五节 电镀修复法 二、镀铬 1、特点 优点： 硬度高； 耐热耐蚀性能好； 化学稳定性好； 摩擦系数小； 结合强度高 缺点： 镀铬层吸油性差； 镀层厚度小； 镀积效率低，沉积速度慢； 生产过程复杂，环境污染严重； 第五节 电镀修复法 2、电解液种类 铬的电解液是用铬酐（CrO3）、硫酸（必不可少的添加剂）和水配制而成， 质量浓度分别为150g/L、 250g/L、 350g/L 150g/L为稀电解液，效率高、镀层匀、硬度大、适合耐磨性镀层。 350g/L为浓电解液，效率低、镀层软、孔隙小、适合装饰性镀层。 250g/L为中浓电解液，具有通用性一般修理厂采用浓度为150g/L~ 250g/L范围内的电解液。 第五节 电镀修复法 3、镀铬工艺 镀前准备： 机械加工 绝缘处理 除油污、锈、氧化层 冲洗 电镀：按照时间控制镀层厚度 镀后处理： 清水冲洗 中和电解液（ 放在70~80℃NaOH液中浸泡5~10分钟） 用热水冲洗 检查镀层质量和厚度 第五节 电镀修复法 5、镀铬层的应用 (1)用于恢复尺寸和强化表面 （0.3mm， 活塞环镀铬 (2)用于装饰和防护表面（钢铁件镀防腐装 饰性铬之前应先镀铜或镍打底） (3)其它（塑料或橡胶制品的压模上镀铬， 改善模具的脱模性能） 第五节 电镀修复法 6、镀铬层种类 镀铬层的性状与电解液的浓度和电流密度有很大的关系，在不同的电流密度和温度下，可得到光亮、乳白和灰暗的镀铬层。 (1)光亮铬 镀层硬度高，韧性较好，适于做耐磨层和装饰性镀层。 (2)乳白铬 镀层致密，适于做防蚀性镀层和在冲击载荷下工作的零件。 (3)灰暗铬 镀层硬度高，脆性大，有网状裂纹，应用不多。 第五节 电镀修复法 三、镀铁 镀铁又称镀钢，具有沉积速度快、环境污染少、材料便宜、耗电少、效率高等特点，在修理中常使用低温镀铁。工艺简单，操作方便，成本低，对环境污染少。 第五节 电镀修复法 1、分类 按电解液温度可分为高温镀铁和低温镀铁。 使用直流电源在90~100℃下进行镀铁称为高温镀铁，高温镀铁镀液蒸发严重，镀层硬度不高，且与基体结合不好。 采用不对称交流电源在常温下进行镀铁，称为低温镀铁，电镀层与基体结合良好。 第五节 电镀修复法 (1)镀前准备 清洗、机械加工、除锈除油、冲洗等以获得干净并具有一定粗糙度的表面,并进行表面活化处理。活化处理一般有阳极刻蚀、交流活化、盐酸浸蚀等。 2、镀铁工艺（常采用交流不对称低温镀铁） 第五节 电镀修复法 阳极刻蚀：零件接阳极、铅板