典型焦化化产工艺技术知识.ppt

五、工艺易出现的问题 1、初冷器的堵塞和腐蚀 初冷器操作中堵塞和腐蚀是最常见也是最头疼的问题。由于煤气中的焦油含大量的萘，造成初冷器堵塞的罪魁祸首是萘。平时操作和日常检修时，需关注萘的问题。要把含萘高的油（也叫冷凝液）排出初冷器的喷洒系统，降低系统中萘的量。同时，水路中的泥沙杂质的存在也会导致水路的堵塞。 腐蚀是不可避免的。由于水中各种物质的含量和水处理剂的不匹配，造成水路的电化学腐蚀和化学腐蚀，导致初冷器的串漏。 2、脱硫系统脱硫液和硫的去向 HPF脱硫是2003年开始大量投资新建焦化厂兴建的脱硫工艺。其优点是流程短、不需外加碱液，催化剂用量少，操作费用低，一次性投资省。脱硫废液送往配煤，工艺简单，无污染。 实际运行8年来，设备、管路腐蚀严重，脱硫废液无去向，硫膏利用率低。HPF脱硫实际是一种不成熟的工艺。目前，脱硫机理和废液已成为其的软肋。急需新的工艺的支持和发展。 3、硫铵工艺 喷淋式饱和器制取硫酸铵的工艺是成熟的工艺，其产品质量稳定。设备、管路的材质岁然使用SUS316L不锈钢，但腐蚀问题依然严重。硫铵预热器由于堵塞问题，加大了系统的阻力，需要重新考虑适用性。 由于对环境保护和职业健康的重视，硫铵的粉尘也成为无法回避的课题。需要我们重新考虑干燥器的结构和包装机的粉尘收集处理设施。 4、酚氰污水处理 采用A-A-O（生物脱氮法）处理含酚氰污水是通过细菌的生物化学作用将污水中的氮物质经硝化和反硝化脱氮过程，逐步转化为氮气。即废水在好氧池中进行硝化作用，使NH3-N氧化为NO2-,进一步氧化为NO3-,然后在缺氧池中进行反硝化反应，使硝态氮还要成氮气逸出。 采用干熄焦的焦化厂，污水的出路是一个很大的问题。有的建议是对废水进行深度处理，达到工业用水的标准，全部回用。也有设立专门的污水处理厂处理污水，进行综合处置。 污泥的出路也是需要解决的问题。机焦厂的污泥已经增加了设备进行专门的处理，然后运到煤场掺配炼焦。 Page ? * 化产工艺 综述：焦化工艺 一、化产工艺概述 二、化产工艺选择 三、典型的化产工艺流程 四、机焦厂化产工艺流程 五、工艺易出现的问题 六、展望  备煤车间将炼焦配合煤运到煤塔上，炼焦车间用装煤车将煤料装入焦炉炭化室内。 在隔绝空气下加热至1000℃左右现成焦炭，在次过程中形成粗煤气。经过鼓风机的抽吸到达煤气净化车间进行回收、净化后送各用户利用。 焦炭成熟后用推焦车推出，经过拦焦车倒焦栅接入熄焦车或干熄焦焦罐车，经过湿熄或干熄后送入筛储焦楼，供用户使用。 焦化工艺综述 机焦厂焦化工艺流程 S6 G197 G17 高 压 氨 水 焦油氨水 G10 焦炭 W3 S1 G1 G2 G11 G20 G7 W4蒸氨废水 G5 G8转运 G9筛焦尘 G3 G6 G5装煤烟气 W2 剩 余 氨 水 循 环 氨 水 荒煤气 炼焦用煤 受煤坑 粉碎机 煤塔 出焦地面站 焦炉 上升管 集气管 干熄炉 沉淀池 熄焦塔 晾焦台 外 运 焦炭 出焦烟气 机械化澄清槽 蒸氨塔 再生塔 脱苯塔 洗苯塔 气液分离器 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 预冷塔 脱硫塔 喷淋式饱和器 终冷塔 S2焦油渣 焦油储槽 脱硫液 硫泡沫 硫铵 板框压滤机 富油 S5洗油残渣 粗苯贮槽 煤气送用户 G14、G15、G16燃烧废气 回 炉 煤 气 W4废水 G13氨汽 装煤地面站 烟囱 贮焦场 煤堆场 筛 焦 焦炭 焦炭 中间氨水槽 剩余氨水槽 油库 硫饼 W5循环冷却水 S3脱硫废液 S3酸焦油 结晶槽 硫化床干燥器 分离器 粗苯 贫油 G12干燥尾气 G18无组织废气 W7粗苯分离水 W6冷凝液 一、化产工艺概述 1、炼焦化学产品组成： 荒煤气中除净焦炉煤气外主要组成为：（g/m3） 水蒸汽 250~450 焦油气 80~120 粗 苯 30~45 氨 8~16 硫化氢 6~30 氰化物 1.0~2.5 砒啶盐基 0.4~0.6 萘