塑料封装模工艺讲稿3.ppt

第三章 集成电路环氧塑封的成型工艺 3.1 注塑成型原理及其工艺过程 3.1.1 注塑成型原理 注塑成型的简单过程为：将粒状或粉状塑料经注塑机的料斗加到加热的料筒内，塑料受热熔融，在注塑机的螺杆或活塞的压力推动下，经喷嘴进入模具型腔，塑料充满型腔，经冷却硬化定型，脱模后而得到具有一定形状的塑件。 注塑成型原理及其对应的生产工艺过程可分别用图3-1和图3-2表示。 图3-1 注塑成型 返回 3.1.2 熔体在注塑过程中的流动状态： 塑化 流动与冷却 1) 充模阶段 2) 压实阶段 3) 倒流阶段 4) 冻结后冷却阶段 3.1.3 注射成型的前处理 1. 原料的预处理 2. 预热嵌件 3. 料筒的清洗 4. 脱模剂的选用 1. 成型前对原料的预处理 对于单纯是吸湿的塑料，如SAN、PMMA、ABS、PVC等可用热风干燥器或者料斗干燥器在75～85℃时进行干燥；对于吸水率高的聚酰胺(尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率虽然较小，但只要有少许水分就会造成水解，水解后分子量下降，使成型制件变得很脆，因此应在温度120℃时干燥10小时以上。为了防止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要采用料斗干燥器或红外线加热器进一步防止吸潮。 3. 料筒的清洗 当注塑成型因故中止，或者需要改变产品、更换原料时，都需要对料筒进行消清洗。 有些热敏性物料，当注塑中止时，由于长时间停留在成型温度或者过热，则很容易造成分解。如聚氯乙烯、聚甲醛、乙烯—醋酸乙烯共聚物都是热敏性物料。特别是硬质聚氯乙烯的成型温度与分解温度很接近，超过了热持续时间会造成脱氯分解，生成的氯化氢又作为触媒，促使聚氯乙烯进一步加速分解。因此，即使采用不易发生过热的变量螺杆注塑机，当成型中断时，也必须清洗料筒。 4. 注射成型的后处理 1. 退火处理 2. 调湿处理 （1）.温度 ：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、脱模温度 （2）.压力：塑化压力 、注射压力 、保压压力 、模腔压力 （3）.时间：注射时间 、保压时间 、冷却时间 模塑周期 ：它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间四部分组成。 3.1.5 注塑模具的典型结构 注塑模的基本结构都是由定模和动模两大部分组成的。定模部分安装在注塑机的固定板上，动模部分安装在注塑机的移动板上。 注塑成型时，定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入型腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，一般情况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。图3-3为一典型注塑模。 根据模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下几个部分组成： 返回 1．成型零部件 成型零部件是指定、动模部分中组成型腔的零件。通常由凸模（或型芯）、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，用于填充塑料熔体，它决定塑件的形状和尺寸，如图4-1所示的模具中，动模板1和凸模7成型塑件的内部形状，定模板2成型塑件的外部形状。 2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，如图3-3中导柱8、导套9；后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如图3-3中推板导柱16、推板导套17。 4．脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱出的装置，又称顶出机构。其结构形式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。图3-3中推杆13、推杆固定板14、拉料杆15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。 5．侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图3-4为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑模，侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置（挡块5、滑块拉杆8、弹簧7）等组成。 图3-4 带侧向抽芯注塑模 返回 6．加热和冷却系统 为了满