各类机床夹具知识讲稿.ppt

第四节 各类机床夹具;一、车床与磨床夹具;1、车床夹具的类型与典型结构;弯板式;2、车床夹具设计要点; 1．车床夹具总体结构;2．夹具与机床主轴的联接;;二、钻床夹具和镗床夹具;加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模称为固定式钻模;回转式钻模的结构特点是夹具具有分度装置;;翻转式钻模 加工时，将工件同夹具一起翻转。对于需要在多个方向上钻孔的工件，使用这种钻模非常方便。但由于加工过程中需要人力翻转，因此夹具连同工件一起重量不能太大。;盖板式钻模的特点是没有夹具体。盖板式钻模的优点是结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。;滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模 手动滑柱式钻模结构，由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。;2、钻模设计要点;1）.钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。 2）.钻套分类 钻套按其结构特点可分为四种类型，即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。;;直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。;以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。;具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺钉头部对准钻套缺口，即可取下钻套。快换钻套多用于同一孔需经多个工步（钻、扩、铰等）加工的情况;用于特殊加工的场合，例如在斜面上钻孔，在工件凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等等。此时不宜使用标准钻套，可根据特殊要求设计专用钻套。;;钻模板用于安装钻套 钻模板与夹具体的联接方式： 固定式 铰链式 分离式 悬挂式 ;这种钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高;;可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。与铰链式钻模板一样，它也是为了装卸工件方便而设计的;这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。这??钻模板多与组合机床的多轴头联用。;钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上 可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧） 对于翻转式钻模，通常要求在相对于钻头送进方向设置支脚;3、镗床夹具;三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。;1、铣床夹具的类型与典型结构 ;直线进给式铣床夹具;;圆周式进给铣床夹具通常用在具有回转工作台的铣床上，一般均采用连续进给，有较高的生产率;普通立式铣床上用的圆周进给仿形铣夹具。;2、铣床夹具设计要点;（1）铣床夹具总体结构; （2）对刀装置 ;对刀块图;（3）夹具体;;四、加工中心机床夹具;1、加工中心机床夹具特点 与一般铣床或镗床夹具相比，具有以下特点。 （1）功能简化 普通镗铣床：定位、夹紧、导向、对刀 加工中心：定位、夹紧 （2）完全定位 普通镗铣床：在机床上安装只需要“定向”。 加工中心：不仅要确定角向位置，还要确定坐标位置，即完全定位。;（3）开敞结构 因工序集中，为避免夹具各部分（特别是夹紧部分）与刀具或机床运动部件发生干涉与碰撞。 有些定位元件可以在工件定位时参与，而当工件夹紧后卸去。 （4）快速重调 为尽量减少机床加工对象转换的时间，通常要求能够快速更换或快速重调。;2、加工中心机床夹具类型 类型：专用夹具、通用夹具、可调整夹 具等。 优选：通用夹具、组合夹具、可调整夹 具 例：图6-59 正弦平口钳 图6-60 通用可调整夹具基础件;三、车床夹具;（一）车床夹具的类型;弯板式;心轴;;（二）车床夹具设计要点; 1．车床夹具总体结构;2．夹具与机床主轴的联接;;镗床夹具;;;;;