合工大机械制造基础第3章机床夹具原理与设计介绍.ppt

机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第2节 工件在夹具中的定位 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 4）外圆定心夹紧 三爪卡盘、双V形铁定心夹紧、弹簧夹头 第2节 工件在夹具中的定位 4 组合表面定位 一个平面和与其垂直的两个孔组合 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第2节 工件在夹具中的定位 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第2节 工件在夹具中的定位 过定位解决办法：将销2做成削边销 定位实例分析 左顶尖：2移动 端面：1移动 右顶尖：2转动 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第2节 工件在夹具中的定位 定位实例分析 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第2节 工件在夹具中的定位 注意 要点回顾： 1）定位就是限制自由度，用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度 2）定位支承点与定位基准面始终保持紧贴接触 3）一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个 4）分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。定位和夹紧是两个概念 5）定位支承点由定位元件抽象而来，在夹具中，定位支承点通过具体的定位元件体现 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第2节 工件在夹具中的定位 第3节 定位误差分析 定位误差产生的原因 定位误差概念 一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序基准）在加工尺寸方向上的最大变动量Δdw 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 Δjb等于定位基准相对与设计基准在工序尺寸方向上的最大变动量（即等于定位尺寸公差） 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 Δdw原因之一: 定位基准与设计基准不重合，称基准不重合误差Δjb 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 Δdw原因之二: 定位副制造不准确，称基准不准确误差Δdb 定位误差包括两项：Δdw＝Δjb＋Δdb 一、平面定位 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 求法： ① 确定定位尺寸 ② 求定位尺寸公差 ③ Δjb＝定位尺寸公差 解： ① 定位尺寸＝40 ② 定位尺寸公差＝0.28 ③ Δjb＝0.28 二、 工件以圆孔定位 1 工件圆孔与刚性心轴或销过盈配合(无误差) 2 工件圆孔与刚性心轴或销间隙配合 心轴水平放置（孔与心轴固定上母线接触） 工件孔中心最大变动量即为基准位移误差： 最小间隙为0！ 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 心轴垂直放置 孔与心轴可以在任意方向接触，孔的中心最大变动量即为基准位移误差： 3 工件圆孔与弹性（自动定心）心轴定位 其中 Xmin=(Dmin-dmax) 为孔与轴的最小配合间隙 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 Δdw＝0 三、 工件以外圆定位 工件外圆在V形块上定位： 设计基准三种情况：分别为B点、A点、O点 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 三、工件以外圆定位 工件外圆在V形块上定位，设计基准为O点: （1）工序尺寸为h1???? 工序基准与定位基准重合，基准不重合误差Δjb(h1)=0; 基准不准确误差: ???Δdb(h1)=O1O2=O1C－O2C = Td/2 [1/sin(α/2 ) ]??? 定位误差:? ? Δdw(h1)= Td/2 [1/sin(α/2 ) ] 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 三、 工件以外圆定位 工件外圆在V形块上定位，设计基准为B点: （2）工序尺寸为h2???? 基准不重合误差:Δjb(h2)=Td/2; 基准不准确误差: Δdb(h2)=Δdb(h1) 定位误差:?? Δdw(h2)=Δdb(h2)－Δjb(h2) = [1/sin(α/2)－1] Td/2 机 床 夹 具 原 理 与 设 计 第3节 定位误差分析 三、 工件以外圆定位 工件外圆在V形块上定位，设计基准为A点: （3）工序尺寸为h3??? ??定位误差:?? Δdw(h3)=Δdb(h3)＋Δjb(h3) = [1/sin(α/2)＋1]