合成氨厂净化工段工艺方案策划.ppt

合成氨厂净化车间 主讲人: 组长：徐壮 组员:何正其 张书明 梁曦 艾芳芳 谭冰玉 王妍 ＊ 净 化 工 段 1 脱硫岗位 2 变换岗位 3 脱变岗位 4 脱碳岗位 净化车间脱硫岗位 一、岗位任务 采用湿式氧化法，用碱性溶液稀氨水脱除造气岗位半水煤气中的H2S，用静电除尘器，清洗塔除煤气中的煤焦油、粉尘等杂质，使水煤气得到净化，根据全厂生产情况，调节系统送气量和脱硫液循环量，制得合格的半水煤气供后工段使用。 反应的化学方程式： 吸收反应：NH3+H2S NH4HS 再生反应：2NH4HS +O2 2NH3 +2S +H2O 催化剂 二、工艺流程方框图： 一 、脱硫 气柜 除尘器 静电除尘器 罗茨鼓风机 冷却器 预脱硫塔 静电洗涤塔 冷却器 二、液体（用HCl，除污水）碱液上进 标志为黄色 贫液槽 脱硫泵 脱硫塔 再生塔 贫液槽 富液槽 预脱硫泵 预脱硫塔 富液槽 再生塔 贫液槽 三、污水系统 热水池 热水泵 变压吸附 凉水泵 凉水塔 除尘塔 洗涤塔 冷却塔 聚AlCl3(HCl) 脱硫岗位的工艺流程图 干式除焦塔 湿式除焦塔 冷却塔 脱硫塔 清洗塔 新富液槽 新贫液槽 新　再 生 槽 喷射器 预脱硫泵 罗茨鼓风机 半水煤气去压缩 预 脱硫塔 气柜来的半水煤气 除尘塔 冷却器 新再生泵 溶液制备槽 污水总管 老富液槽 老　　再 生 槽 老再生泵 老贫液槽 熔硫釜 泡沫池 脱硫泵 溶液泵 泡沫泵 四、工艺指标 （一）压力(表压) 罗茨鼓风机进口气体压力：2.5~4.5kPa.罗茨鼓风机出口气体压力：≤49kPa.喷射器进口总压力：0.35~0.45MPa （二）温度. 罗茨鼓风机进口气体温度:≤40℃.净氨冷却塔出口气体温度：≤35℃. 罗茨鼓风机出口温度：≤115℃. （三）成分. 脱硫出口H2S：0.05~0.09mg/L 氨水浓度：10~15tt 半水煤气氨的含量≤0.5%;大于0.6%.静电除焦.大于1%减量;大于2%停车 （四）液体 脱硫塔：30%~90% 脱硫贫液槽液位：250~400cm 脱硫富液槽液位：250~450cm 正常操作要点（1）保证脱硫液质量 （2）保证半水煤气脱硫效果 （3）严防气柜抽瘪以及机、泵抽负压、抽空 （4）防止带液和跑气 （5）保证半水煤气得除焦效率 净化车间变换岗位 一、岗位任务 来自压缩工段半水煤气中的co，在一定温度与压力条件下，借助于催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2, 制得合格的变换气，利用系统中的若干变换设备，合理利用反应热合充分回收余热，降低能耗。 二、生产原理. CO+H2O CO2+H2+Q 三、工艺流程 （一）气体流程 来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后，由塔底进入饱和蒸汽与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经过水分离总分离 催化剂 T、P （二）液体循环 循环热水从饱和塔底部通过”u“型水封溢流至热水塔。在由热水泵打入第一加热 器，第二调温水加热器，第一调温水加热器运用，加热后进入饱和塔循环使用。 四、工艺指标 （一）压力（表压） 系统进口气体压力：≤0.8MPa，系统压差：≤0.15MPa，蒸汽压力：1.0~1.15MPa （二）温度. 中变上段热点温度：440~460℃. 中变下段热点温度：420~440℃. 低变上段进口温度：190~200℃. 低变下段热点温度：180~190 ℃. 进饱和塔热水温度：140~160 ℃. 热水塔出口气体温度：≤80 ℃. 变换系统出口气体温度：25~35 ℃.低变时入口温度：≥180 ℃. （三）成分。 系统出口co:二机：2.5~3.0%. 三机：2.0~2.5%. 四机：1.4~1.8% .五机：1.3~1.6% 中变出口co:3~8% 中变进口H2S:≤0.2mg/L 中变出口H2S：0.1~0.2%mg/L 循环热水总固体含量：200~500mg/L; PH值：8.5~9.5; Cl 2:20~50mg/L (四)液体： 饱和塔液位：50~70%。热水塔液位：20~80% 储水槽液位：1/2~2/3 （五）其他. 饱和比：＞0.4. 热水泵电机电流≤103A 除油器清洗：122/天. 备机盘车：122/班 五、正常操作要点 （一）中变层的温度的控制. （二）低变床层温度的控制.控制好低变炉上下口段温度在