品质重点培训教程20140226.ppt

品管培训; 六. 进货检验(IQC) 七. 制程检验(IPQC) 八. 最终检验(FQC) 九. 出货检验(OQC) 十. 不合格品控制 十一.分析品质问题的方法 十二.抽样检验附录;一.品质的定义;1-3.固有特性的分类;1-4.狭义品质和广义品质的区别;东莞市振亮五金科技有限公司;;2-2.著名的品质专家和他们的品管理论;三.错误的品质观念/品质误区;;四.品质定理;五.检验的定义和分类;5-3.全数检验和抽样检验:  (1) 全数检验适用于： 检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目； 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。 ;5-4.检验前的准备工作;六.进货检验(IQC);6-3.IQC注意事项有: (1)了解客户及下工序对产品的要求 (2)尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 (3)及时发现问题,知会下工序和供应商 (4)分析供应品质状况. (5)当供应商来料出现不合格时,及时填写《纠正预防措施报告》，并知会各部门评审，会签，最终判定后即时依结果处理。;6-6.IQC 具体检验过程 (1) 准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 (2) 检验的内容： A.外观： A-1.确认产品规格，数量，包装方式 A-2.尺寸：对关键尺寸进行量测 ¤检验条件： 距离：300±50MM 光线：60W日光灯下1M（供参考） 角度：90°或45° B.结构，功能： B-1.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 B-2.相关特性测试. C.可靠性： 中性盐雾试验 （紧固件，电镀类），高温测试（电镀镀铜，银件），附着力实验（喷涂件） D. 包装 来料包装符合相关要求，;七.制程检验(IPQC); 7-3.制程管制的目的和控制的重点 ★.制程检验的目的: (1) 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之???良品发生 (2) 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生 (3) 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序 ★.控制的重点: (1) 做好首件确认 (2) 来料不良的信息 (3) 该产品过往有异常较高之记录 (4) 新投入量产之产品 (5) 新的操作员 (6) 作业条件变动 (7) 关键工序的控制 (8) 过程中使用机器的稳定性(含模具.夹具).;7-5.过程检验(IPQC)的三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流出不合格品.;八.最终检验(FQC);九.出货检验(OQC);十.不合格品的控制;10-4.不合格品数和不合格数的区别. (1) 不合格品数:即不良品的个数. (2) 不合格数: 即不良品上的不合格点数,一个不合格品可能包含多 个不合格数.;十一.分析品质问题的方法; 11-2. “五M1E”;11-3. “5W+2H”拟订品质改善对策的方法;11-4.纠正和预防措施: 不合格描述; 不合格原因分析; 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.;附录1:常用质量管理工具(简介);5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、