尿素深度水解装置运行总结.pdf

尿蠢，e度浒 ， 7) 氟肥 2OOO年 第 6期 ③ 尿素深度水解装置运行总结 一 (j 下 D l 堂 (山东联盟化工股份有限套司 聊城市252200) 下 I、 l。 我公司现 已形成 l5万 t／a合成氨、24万 t／a 要求该反应在较高的温度下进行。 尿素的生产能力，尿素采用水溶液全循环法。随 l、2 工艺流程 着生产能力的迅速增大，原设计中利用解吸处理 由2套尿素装置来的工艺冷凝液汇集于冷凝 工艺冷凝液的技术已明显暴露出不足：① 原工艺 液槽，温度为40 ，经工艺冷凝液泵加压至O、8 冷凝液中含有NH35．5％、co22．O％、尿素 1．2％， lVlPa送人界区。由解吸塔预热器预热到90 ，送 虽然N 基本得到了回收(设计排出的废液中 人第一解吸塔上部，解吸塔的操作压力为 0、28 NH3≤700x10一，实际达到≤5130x10 )，但 1％ lVlPa，工艺冷凝液 中大部分的NH3和 Co2在第一 左右的尿素随解吸废水一起排掉，不仅造成了环 解吸塔中被第二解吸塔来的蒸汽气提出来。 境的污染，且每年造成了1000t尿素的损失。② 收集在升气管板上的液体温度约 125～135 生产能力增大而解吸量相应增大后，低压、中压吸 ℃，由水解器给料泵加压，经水解预热器换热后送 收造成了很大 的操作难度 ，在生产系统波动时尤 人水解器，在水解预热器中，利用离开水解器的溶 其严重，有时不得不被迫减量，不仅影响了产量， 液作为加热介质。 且造成了氨耗和成本 的上升 为此，采用深度水 为避免液体返混且保证分解 的产物连续移 解技术对尿素工艺废水进行处理 出，水解器内设有特殊设计的挡板及内件，水解器 操作温度为 230～236℃，操作压力为 3．63加Pa， 1 水解的原理和流程 以3．73MPa、360℃的过热蒸汽作为热源，在此条 1、1 水解原理 件下，尿素几乎全部水解，产生 的NH3、C 及水 众所周知，尿素生产不可避免要生成水： 蒸气送至第一解吸塔顶部。 2NH3+co2——co(NH2)2+H20 离开水解器的液体经水解换热器与入水解器 每生产 1t尿素，理论上要生成 300kg水，实 的液体换热后，进入第二解吸塔，解吸水解尿素产 际生产过程中需要向系统加入蒸汽和冲洗水，因 生的少量NH3和Co2，由塔底送人 1、3MPa饱和 此出系统的水量(亦称工艺冷凝液)约为350～400 蒸汽经减压后作为第二解吸塔的加热热源，保证 ，其组分如上所述。水解的目的就是将传统解 其解吸效率。 吸条件下不易分解的尿素，在较高的温度和压力 经第二解吸塔处理过的废液中含CO(NIt2)2 下，经过特制的水解反应器转化成NH3和 CO2，然 3x10一、NH320×10 (以下称精制水)，首先在 后经过回收装置，将原有的及水解生成的NH3、 解吸塔预热器被进入系统的工