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起重事故类别 失落事故：在起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故。 挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故； 坠落事故：从事起重作业的人员，从起重机机体上门空处发生坠落造成的伤亡事故； 触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击所发生的伤亡事故， 机毁事故：起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻翻倒，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡的事故； 其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、突发事故、偶然事故等。 起重事故原因 起重设备质量不好，强度不够； 没有保险装置和联锁装置，或者这些装置失灵； 没有防护装置或防护装置损坏； 过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； 操纵时违反技术操作规程和安全技术规程； 对起重机及其辅助设备的使用状况缺乏认真检查。 起重机械安全要求 为了保证起重机的安全运行，根据国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，起重机械必须设有关安全装置：如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。 严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，不能用的机件要立即更换。 建立和健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全规程。每台起重机都要详细记载其规格、性能等有关技术资料，记载历次大修、中修情况，记录起重机的重要性能的变化和重大事故的情况，以备考查。 起重机运行的时候，禁止任何人上下；也不能在运行中检修；禁止从一台桥式起重机跨到另一台桥式起重机上去；上下吊车要走专用梯子。 使用悬臂起重机、桅杆起重机、汽车起重机、履带起重机时，起重机悬臂能够伸到的区域内不准站人，使用电磁起重机，应当划定一定的工作区域，在这个区域内，不能有人。 起重机械吊运时，应走吊运通道；不能从人上空经过，在吊运的东西上也不能站人，更不能对挂着的东西进行加工。 起吊的东西不能在空中长时间停留；在特殊情况下，如果需要停留时，在起吊物品下面要禁止一切人员站立或通过。 起重机械操作安全要求 起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。 按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 确认起重机上无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后，才可闭合主电源。 闭合主电源前，应使所有控制器手柄置于零位。 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 在轨道上露天作业的起重机。当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。 司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。 起重机械“十不吊” 超过额定负荷不吊； 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上有浮置物不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊； 带棱角快口未垫好不吊； 埋在地下的物件不吊； 管理人员违章指挥不吊。 职业病 尘肺 职业性放射性疾病 职业中毒 物理因素所致职业病 生物因素所致职业病 职业性皮肤病 职业性眼病 职业性耳鼻喉口腔疾病 职业性肿瘤 其他职业病 尘毒危害防治措施 在工业生产中对从业人员有害的化学因素包括生产性粉尘和生产性毒物，被称之为尘毒危害。有害物质危害从业人员健康的途径有三条： 通过呼吸道吸入空气中的有害物质； 皮肤接触有害物质； 由消化道进人人体。 防治措施：工艺措施、设备措施、个体防护措施。 噪声危害及其防护 噪声的来源是多种多样的，工业生产过程中产生的噪声大体上可以分为三大类： 空气动力性噪声：如鼓风机、空压机、汽轮机、风动工具、汽笛等产生的噪声。 机械性噪声：如冲床、球磨机、车床、电锯、滚筒、剪板机。如剪板机等产生的噪声。 电磁性噪声：如发电机、变压器、电力继电器等电气设备运转时所产生的噪声。 噪声对人体的危害是多方面的，归纳起来常有以下几个方面： 噪声能损伤人体听觉器官：噪声损害听力的程度与人体接触噪声的时间及其强度有关系。 噪声能引发多种疾病：如对神经系统、心血管系统、消化系统及对人的正常生活都有影响。其影响程度与噪声强弱、接触时间长短有关系。 控制和预防噪声的危害首先应从消除或控制噪声源和在噪声传播途径上降低噪声强度入手。对于从声