效 率现场成本效率重点培训.ppt

3.搬运的浪费 原因： 对策： 注意： 生产线配置不当 未均衡化生产 坐姿作业 设立了固定的半成品放置区 生产计划安排不当 U型设备配置 一个流生产方式 站立作业 避免重新堆积、重新包装 工作预置的废除 生产线直接化 观念上不能有半成品放置区 人性考虑并非坐姿才可以 3.搬运的浪费 整个冲压过程包括取产品、冲压、放置产品，其中取产品与排放产品占了50%的作业时间，并且这些动作并不产生价值。 弯曲完的产品要先放到工作桌上，再搬运到冲压工作桌上，这一过程是不是浪费呢？ 4.加工上的浪费 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 表现形式： 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作 成型后去毛头，加工的浪费 钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 最终工序的修正动作 原本不必要的工程或作业被当成必要 4.加工上的浪费 原因： 对策： 注意： 工程顺序检讨不足 作业内容与工艺检讨不足 模夹治具不良 标准化不彻底 材料未检讨 工程设计适正化 作业内容的修正 治具改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的推进 设计FMEA的确实推进 了解同行的技术发展 公司各部门对于改善的共同 参与及持续不断的改善 4.加工上的浪费 产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易，则可节省人力 5.库存的浪费 不良所造成的库存，半成品所造成的库存，制造过多所造成的库存 表现形式： 不良品存在库房内待修 设备能力不足所造成的安全库存 换线时间太长造成次大批量生产的浪费 采购过多的物料变库存 材料、零件、组合件等物品的停滞状态，包括库存及在制品 库存是万恶的根源 效 率现场 请大家注意教室卫生！爱护公物！ 1、PPO是什么意思？它是如何计算的？影响PPO的因素有哪些？ 2、什么叫稼动率？它是如何计算的？稼动率影响因素有哪些？ 3、什么是生产线平衡？平衡率如何计算？如何提高线体平衡率？ 4、瓶颈是什么？瓶颈对生产线产出会造成什么影响？ 5、班组如何发现瓶颈？通过哪些手法解决瓶颈？ 1、PPO是什么意思？它是如何计算的？影响PPO的因素有哪些？ PPO＝ 折算产量 投入总工时 x8 (台/人) PPH (Pieces Per Hour) 折算产量 投入总工时 ＝ ＝ ∑（实际生产数量 x 折算系数） ∑（生产时间 x 参与生产人数） PPO＝ 哪些影响时间算我们自己的？？？折算系数的更改申请如何提交？？ ∑（实际生产数量 x 折算系数） ∑（生产时间 x 参与生产人数） x8 工时定额也可称“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。 2、什么叫稼动率？它是如何计算的？稼动率影响因素有哪些？ 时间稼动率＝ 减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率 1　相对于生产能力的总量的实际生产量的比率。 2　对于设备总数、实际在工作的设备的比率。 负荷时间 稼动时间（负荷时间－停机时间) 最大操作时间：设备可用的最大时间 负荷时间： 最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。 操作稼动率＝ 理论产出 有效产出 维修机算有效产出吗？ =[(生产总工时－计划停机)]÷节拍] 3、什么是生产线平衡？平衡率如何计算？如何提高线体平衡率？ (Line Balancing)如何指派工作至各工序的决策过程，即使工序负荷一样，便称之为生产线平衡 瓶颈工时×工位数 单件标准工时 平衡率＝ 如何计算？？？ 如何测定？？？ ?100% 平衡率100%代表﹕ 1.工序之间无等待,前后产能一致﹔ 2.工序节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种 必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 4、瓶颈是什么？瓶颈对生产线产出会造成什么影响？ 比喻易生阻碍的部分，即系统中的关键限制因素。 生产线的产出谁来决定？？？ 瓶颈决定整体生产线的产出！！！ 如何管理瓶颈？？？ 5、班组如何发现瓶颈？通过哪些手法解决瓶颈？ 工时测量 我们是怎么找瓶颈的？？？ 观察 确定瓶颈 解决瓶颈 程序分析技巧 通過5W1H系統地分析程序的組成是否合理和必要 “ECRS”四大原則: ? 取消(Eliminate); “完成了什么?是否必要?为什么?” ? 合并(Combine); “谁完成?何时完成?哪里?如何?” ? 重排(Rearrange); 取消?合并?重排 ? 简化(Si