15102面末采刷帮措施.doc

15102工作面末采刷帮安全技术措施 一、编制补充措施的原因说明： 因15102面临近停采线，进入末采阶段，需刷帮支护，为保证施工期间的安全生产，特编制本安全技术措施，审批后严格执行。 二、具体措施及施工要求： （一）施工要求：工作面停采后网在架后落地不少于1.0m；铺网质量符合技术管理规范，支架到位后，撤面通道内高度不低于3.4m，支架顶梁前端至煤壁宽度不低于2.4m（距贴帮柱不低于2.2m）。 （二）施工前准备工作 1、施工前，首先对施工地点及周围顶板、支护等安全隐患进行排查，并及时进行整改。 2、施工前，必须明确施工负责人及安全负责人。由施工负责人负责现场施工管理，由安全负责人负责现场安全管理。 3、施工前，提前准备好使用的风钻、锚索机、锚杆、梯子梁、金属网、盘帽、锚索、风镐、手镐、铁锨、扭矩扳手等施工工具、检测工具及物料。 （三）末采机刷帮施工操作顺序 1、工作面到铺网位置后，在支架上方铺设双层金属菱形网，规格为1300×4000mm。网孔5×5㎝，编条压花后编成，金属网长边沿倾斜使用，短边与走向平行。 2、铺网前应找直工作面，确保面直，拉架时配合调架。 3、距停采线12m时，沿倾向在支架上方开始铺金属菱形网，并压网固定。 4、距停采线5.2m时，工作面40号支架以下至运输顺槽沿倾向在支架顶梁前端打第一排锚杆，锚杆间距1.1米，使用Ф20*2000mm（托夹矸段使用2400mm的锚杆）的右旋螺纹钢锚杆，锚杆托盘为钢托盘，规格为120×120×8mm，每根锚杆使用k2360树脂药卷两支进行锚固，锚固长度1.2米，托盘必须贴近岩面，锚杆扭矩力不低于400N.m，锚杆锚固力不低于100KN。40号支架以上至回风顺槽沿倾向在顶板铺设一根钢丝绳，绳径不低于φ24mm。 5、继续移架、移溜、割煤。 6、工作面继续向前推进，联网，距第一排锚杆、钢丝绳间距1.1m位置，打第二排锚杆、铺设钢丝绳。然后继续拉架、移溜、割煤。 7、工作面继续向前推进，联网，距第二排锚杆、钢丝绳间距1.1m位置，全面打第三排锚杆，不在铺设钢丝绳，然后继续拉架、移溜、割煤一茬，在距第三排锚杆0.6处打设第一排锚索，锚索规格为φ15.24×6000mm，间距为5m，锚索托盘规格300×300×12mm；锚索露出锁具150-250mm；采用三支K2360型树脂锚固剂锚固，锚固长度为1.8m。托板必须紧贴岩面，锁具锁紧，锚索锚固力不低于200KN。 8、当支架距停采线2.4米时，停止支架前移，移溜不移架，拆除支架推移杆与工作面溜子之间的连接销。 9、工作面继续向前推进，距第三排锚杆间距1.1米时，联网打第四排带梯子梁锚杆，然后继续移溜、割煤，距第四排锚杆0.55米时，打设第二排锚索，要求同上。 10、工作面继续向前推进，当距第四排锚杆1.1米时，打第五排梯子梁锚杆。 11、工作面继续推进至停采线，最后一循环，煤机退至溜尾，然后在溜尾处抹12米嘴子，停机停溜子。 12、煤机停机后，停机停溜开关闭锁，将煤机管制器打到断电位置，摘掉滚筒离合器。 13、靠煤壁支设一排贴帮柱（穿铁鞋，初撑力不低于90KN），柱距1.5m，顶板破碎处柱距缩小至1米，使用3.5米单体支柱，戴帽点柱，柱帽使用10*15*30cm（宽*厚*长）木柱帽，支柱穿不小于Ф32cm的铁鞋。使用金属网护好煤壁，金属网用绑丝固定到单体支柱上，贴帮柱鞋压网支设，所有单体支柱必须拴防倒绳 （四）末采刷帮支护方式及施工质量要求： 1、临时支护：人员进入机道铺网、打设锚杆、锚索时，支设单体支柱作为临时支护，单体支柱戴柱帽，柱帽用10*15*30cm（宽*厚*长）木柱帽，沿倾向支设，柱距2m。顶板破碎及复合顶板处，柱距1.0m。支设贴帮柱时，直接把金属网打在顶板上。 2、永久支护： 采用锚杆（最后两排使用梯子梁）加锚索作永久支护。第一茬、第二茬40号支架以上使用钢丝绳护顶。 溜尾抹嘴子处，在第5排锚杆与贴帮支柱中间打设1根锚索加强支护。 3、支护质量要求： （1）锚杆直径20mm，长2000mm。梯子梁使用φ16mm螺纹钢焊制，宽度0.9m，长度3.6米，梯子梁孔均匀分布。 （2）锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆外露长度为10～40mm。锚杆锚固方式为加长锚，采用两支k2360型树脂药卷锚固，锚固段长度不低于1.2m，锚杆预紧力达400N·m。锚杆锚固力在岩石中达到100kN、在煤中达到70kN。 （3）顶网采用10#金属菱形网（规格1300×4000mm），网搭接严密压实，锚杆或梯子梁压网紧贴岩面。 （4）钢丝绳采用φ24mm以上矿用钢丝绳，钢丝绳不得有断丝、锈蚀。 （5）锚索选用直径15.24mm，高强度、低松弛、1×7钢胶线，长度为6m，锚索支护采用三根k2360型锚固，锚固方式为加长锚，最小锚固长度不小