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焊 接 工 艺 焊接生产的质量管理及劳动保护 焊接生产的质量管理 一、概述 焊接生产的质量管理，关系到整个焊接结构件制造速度、成本、劳动生产率和焊接结构的安全使用，而且关系到焊接结构产品在市场上的竞争能力。 （一）保证焊接结构质量的含义 保证焊接结构质量，具体来说就是确保焊接接头的综合性能良好、焊接结构的几何尺寸符合设计图纸所规定的要求（不允许超差）、焊接结构的使用性能达到需方在合同中所规定的指标（如：使用寿命、工作条件等）、制造焊接结构过程中尽可能在降低成本的条件下提高生产率，从而获得最佳的经济效益。 （二）影响焊接结构质量的主要因素 影响焊接结构质量的因素很多，其主要因素如下： 母材及焊接材料（包括原材料）的质量 母材及焊接材料的各项指标（如：化学成分、力学性能、焊接性等）均应该符合验收标准，稍有变化就会影响焊接质量。在实际焊接生产过程中，不仅要强调母材及焊接材料应尽可能采用同一牌号、规格的产品，甚至最好生产厂、批号等也要一致，这就要求工厂供应部门在采购、选材时要严格按照技术部门提出的数据、规格、标准等要求，如有变化也要及时与技术部门商议确定代用品。 2．焊接结构的设计合理性及施工工艺 设计合理性主要是指焊接结构本身是否合理，受力处和非受力处刚度、强度、板厚等是否选择合理，既不能保守也不能有风险，要综合考虑诸因素，确定合理的参数。结构合理性还包括尺寸、形状、焊缝位置等，使其在工作时能处于最佳状态，能充分发挥结构件的能力。 焊接结构在整个制造过程中，制造工艺要合理，在下料、成型 、装配、焊接过程中能充分发挥设备的功能，并且制造方便；特别是焊接操作过程中具有良好的可焊到性，能使焊缝外在平焊和船形位置，确保焊缝质量。 3．工艺文件和检验制度 在整个制造过程中，从材料储存到焊接全过程都要有完整的工艺文件和检验制度，并要严格执行，否则也会影响质量。 4．工人技术及管理、技术人员的水平 在所有条件都具备的情况下，人的因素是决定质量的关键。所以，对重要焊接结构的焊工都有明确的要求（焊工级别、如果施焊压力容器等，还要有压力容器焊工证书），有的还需要经过考试合格后才能上岗。 （三）全面质量管理体系的含义 一个完善的质量体系是在考虑风险、费用和利益的基础上使质量控制最佳化的重要管理手段，以使企业与用户的需要均得到满足，企业的利益得到保护。 建立质量体系应考虑的问题很多，主要有：企业的目标，即满足企业与用户的需要、企业与用户的风险、成本和利益等。 企业的目标主要是使提供的产品达到： 满足规定的需要和用途； 满足用户的期望； 符合有关的标准和技术规范； 符合社会有关法令的要求； 价廉物美； 使企业获得良好经济效益。 为达到上述目标，企业应建立质量体系，对影响产品质量的技术、管理和人的因素进行控制。控制应围绕着减少、消除质量缺陷为重点来进行，着眼点应是如何预防缺陷出现。 满足企业与用户的需要主要是：企业经营中需要以最佳成本来达到和保持期望的产品质量。为达到此目的，企业必须有计划地、有效地利用企业的技术、人力和物资资源。用户需要企业具备保证其交付产品符合质量要求并能经久不衰。为满足企业与及户的需要，应开展内部质量保证和外部质量保证活动。向本企业领导和用户提供质量保证的有效性和产品质量方面的书面证明。 关于企业与用户的风险、成本和利益，企业方面应考虑有缺陷的产品能导致企业信誉下降、用户有意见、产品滞销、索赔、责任、人力与资源的浪费等风险。用户方面应考虑对人身健康与安全的影响、可用性以及最终消费者对产品的不满所引起的市场索赔、丧失信任等风险。在成本和利益方面，企业应考虑由于销售和设计中的问题、材料不合格、返工、返修、更换、报废、退赔和现场修理等导致的费用支出，并要考虑利润增长和市场占有率；用户方面应考虑安全性购置费、产品的运行及保养、停机时间、修理以及可能的意外情况等所需要的费用。 二、焊接生产质量管理的内容 焊接生产质量管理的内容很广，几乎包括一切从事产品生产的人员调配与工作质量管理，总之，凡属焊接生产质量保证的内容均属管理范围，一般具有以下内容： 生产前准备工作； 焊接工艺试验及批准、报审程序； 焊接工艺规程、规范、标准的选用及制订； 焊工资格认可； 焊接试验程序； 焊接材料运输、保管、发放； 构件下料、切割、装配； 焊接； 生产过程中焊接标记、符号及跟踪； 构件连接、合拢、吊装； 焊接件热处理； 表面处理与防护； 工艺装备、工机具维修； 检验等。 焊接质量保证体系见图5-1。以下重点叙述一般的焊接结构质量 保证管理。 （一）设计管理 焊接结构设计的基本原则，是要保证结构整体的强度、刚性、几何形状与使用性能等，要充分考虑焊接结构件焊接施工方法等技术合理性、经济性、安全性。同时，也要考虑应以结构设计规范及有关标准作为依据，满足指定的规范要求。