CO2气保焊操作.pptx

CO2气保焊操作CO2气保焊操作1 焊枪操作基础2 焊接施工基础3 焊接操作要领4 焊接质量问题原因和措施5 焊接安全防护一、焊枪操作基础在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致.＜20 0小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径.大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm焊接方向L一、焊枪操作基础前进法特点： 电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点： 电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。＜ 20 0＜ 20 0前进法后退法焊接方向焊接方向二、焊接施工基础：定位焊CO2 焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位200 – 500 mm20 – 50 mm薄板对焊的定位100 – 150 mm5 – 10 mm二、焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 KR系列焊机收弧处理要领如下：I焊接电流收弧电流t按TS松TS再按TS再松TS收弧电流焊接电流焊接方向二、焊接施工基础：焊缝连接方法 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法： 立焊连接：焊接方向收弧处引弧点①①②②二、焊接施工基础：摆动送枪法焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝三、焊接操作要领：平焊焊枪角度10~ 20 090 0焊接方向（侧视图）（正视图）三、焊接操作要领：水平角焊垂直侧水平侧焊接方向 根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。三、焊接操作要领：水平角焊10~ 200（薄板正视图）（厚板正视图）垂直侧垂直侧40~ 45040~ 450（侧视图）水平侧水平侧0~1.5mm0.5~3mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。 产生原因防止措施焊丝或工件有油锈或水焊丝不合格或气体不纯流量计冻结不能供气喷嘴被飞溅堵塞气路堵塞或漏气有风干伸长度过大清除油锈或水更换焊丝，气体流量计加热使用清除飞溅检查气路和折弯处采用挡风措施干伸长度合适四、焊接质量问题原因及措施气孔的产生原因与防止措施产生原因防止措施焊丝或工件表面不清洁焊丝含C，S，P量高多层焊第一道焊缝过薄熔深过大清除油、锈更换焊丝增加焊道厚度调整焊接规范，控制熔深四、焊接质量问题原因及措施裂纹的产生原因与防止措施产生原因防止措施焊丝干伸长过大焊丝校正机构调整不良导电嘴磨损严重送丝管，送丝导管阻力过大导电嘴未紧固保持合适长度再调整更换新导电嘴定期保养，清洗或更换紧固导电嘴四、焊接质量问题原因及措施蛇形焊道的产生原因与防止措施产生原因防止措施电感量过大或过小电压太高导电嘴磨损严重送丝不均匀焊丝与工件清理不良规范不正确干伸长度大调整根据焊接电流调节电压更换新导电嘴检查压轮和送丝软管仔细清理调正规范干伸长度合适四、焊接质量问题原因及措施飞溅的产生原因与防止措施产生原因防止措施导电嘴内孔过大导电嘴磨损过大焊丝绞结送丝轮沟槽磨损太大送丝压轮压力不合适焊机输出电压不稳定送丝软管阻力大更换新导电嘴更换新导电嘴仔细松开更换新送丝轮再调整检查焊机，及时处理清理或更换送丝软管四、焊接质量问题原因及措施电弧不稳的产生原因与防止措施五、焊接安全防护 CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑， CO2焊时除应防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。五、焊接安全防护CO2焊工应使用下列护具：1.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：电流范围（A）100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼睛，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。