KT3.1.3.1风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录.doc

风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1 工程名称 1#生产厂房 检验批部位 一层 项目经理 范红保 工程施工 单位名称 江苏天目建设集团有限公司 分包项目经理 / 专业工长 方雪松 分包单位 / 施工执行标准名称及编号 GB50243- 2002 施工班组长 张 兵 序号 GB50243-2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理(建设)单位验收记录 主控项目 1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设预埋管或防护套管，其钢板厚度为3mm。风管与防护套管之间，采用离心棉料封堵。 2 风管安装必须符合下列规定： 1、风管内严禁其它管线穿越； 2、输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。 风管内无其它管线穿越，接地良好。 3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 / 4 输送空气温度高于80℃风管应按设计规定采取防护措施。 / 5 风管部件安装必须符合下列规定： 1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 风管部件及操作机构的安装，能保证使用功能便于操作。止回风阀安装方向应正确。 6 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 手动密闭阀安装正确。 7 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试； 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统； 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试； 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格； 2、净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。 风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性试验，漏风量符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。 低压系统风管的严密性检验采用抽检：在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试； 续表 一般项目 1 风管安装应符合下列规定： 1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3、连接法兰的螺栓因均匀拧紧，起螺母不宜在同一侧； 4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； 7、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。 1、风管安装前做好清洁和保护工作； 2、风管安装位置、标高、走向符合设计要求。 3、连接法兰的螺栓均匀拧紧正确。 4、风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片符合要求，垫片不凸入管内，亦不突出法兰外； 5、柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲； 2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1、风管的连接处应完整无缺陷、表面应平整，无明显扭曲； 2、承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4、插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 / 3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装、垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°。小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其它液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排