地下室模板技术交底003.doc

技术交底记录 表C2-1 编号 003 工程名称 锦绣.首府-2、6#楼及周边地下室工程 交底日期 2018/3/10 施工单位 广东和安建设工程有限公司 地下室模板工程 交底提要 模板工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 1、 施工准备 1.1材料准备 1.1.1脱模剂：水质隔离剂。 1.1.2木模板：采用15厚多层板。 1.1.3木方：采用50×100方木； 1.1.4 对拉螺杆：地下室外墙及人防区墙体采用φ14止水螺杆，其他墙柱采用φ14通丝对拉螺杆配PVC套管使用。 1.1.5支撑系统：φ48×3.0轮扣式钢管支撑系统为主、扣件式支撑系统为辅。 1.2主要机械设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。 1.3作业条件 1.3.1木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 1.3.2安装模板前应把模板面清理干净，并刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，并按规格堆放。 1.3.3根据图纸要求，弹好楼层的墙身线，门窗洞口的位置及标高线。 1.3.4模板安装部位的钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件预埋完毕后，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 1.3.5根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。 2 施工工艺 2.1墙体模板 本工程地下室剪力墙墙体采用15厚多层板，次楞采用50*100木方，主楞采用Φ48*3.0的双钢管。次楞间距不大于150mm，主楞间距450mm。穿墙螺栓采用Φ14@450*450mm。穿墙螺栓距阴角或墙端部不大于200mm。 2.2.1工艺流程 模板施工工艺：弹墙模位置线→安装剪力墙根部定位筋（与剪力墙钢筋焊接，外墙接口处粘贴密封条）→清理墙柱底部垃圾→安装一侧模板及次楞→装对拉螺栓→安装另一侧模板及次楞→安装钢管背楞→矫正模板平整度、垂直度和截面尺寸→紧固对拉螺栓→二次清理墙柱底部垃圾→封堵垃圾清理缝。 2.2.2安装方法 模板拼装：根据墙高度模板采用多层板，以竖向拼装为主，模板拼装顺序由下而上，先拼装阴角部位模板。根据墙高如墙体模板中间需拼装窄条模板，将窄条模板搁在墙体中部。 模板拼缝：模板拼缝必须严密平整。模板加固完成后，采用砂浆封堵底缝，以防底部烂根。 对拉螺栓：为保证墙与模板尺寸准确，防止“胀模”、“鼓模”，螺栓间距不大于450mm为宜，对拉螺栓配PVC管使用，以确保拆模时可抽出为宜，为防止端部灰浆流入，对拉螺栓外套PVC管应较模板长10㎜，PVC管必须具有足够的刚度和延性，防止混凝土浇筑时脆断和挤压变形，造成螺栓无法抽出。因地下室墙体较高，墙体高度1/2范围内对拉螺栓采用双螺母，螺母紧固时保证用力均匀，确保螺栓均匀受力。 地下室外墙及人防区墙体（人防墙体平面图所示的墙体均为人防墙体）采用φ14止水螺杆，人防区墙体严禁使用水泥撑棍等水泥制品。 定位筋：剪力墙根部定位筋采用Ф12钢筋根据墙体尺寸制作定位，与剪力墙钢筋焊接。定位筋长度比墙厚短3mm。剪力墙阴阳角及洞口堵头处必须设置定位筋，墙身中间部位设置间距不能大于1m为宜，确保砼墙截面尺寸和位置。 墙体阳角位置背楞需用扣件连接，然后采用钢管斜撑，确保阳角加固不胀模、不漏浆。门窗洞口两侧墙垛宜采用通长钢管背楞，防止两侧墙面不通线。 墙体及其他任何部位加固严禁采用铁丝。 2.3柱模板 1、施工工艺：放线→柱钢筋验收→拼装模板→模板加固、校正→模板验收→浇筑混凝土→模板拆除→材料清理、堆码。 2、框架柱模板安装示意图 3、地下室框架柱截面为600*600mm。框架柱每边木方设置5根，间距均分，柱箍采用Ф48双钢管@500mm设置，距底距顶不超过180mm，柱截面＞600*600时，下面4道柱箍中间增加双向对拉螺栓1根。对拉螺杆直径为Ф14，套PVC管使用。 2.3楼板模板 地下室顶板有150、200、250、300、350、450等六种板厚，楼板采用15厚多层板，次龙骨采用50*100木方，主龙骨采用Φ48*3.0的双钢管。支撑采用盘扣脚手架及轮扣脚手架支撑体系，横距不大于0.9m；纵距不大于0.9m；靠墙处不能大于0.4米。纵横连杆第一排距地35cm，往上@1.2m纵横设置，最顶部纵横设置一道，立杆下口垫设垫板，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；模板支架搭设高度根据板厚及底板标高确定；立杆承重连接方式为可调托座； 2.3.1工艺流程 搭设盘扣或轮扣脚手架 → 安装纵、横方楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板 → 检查、调整模板上皮标高、平整度、清理垃圾。 2.3.2模板安装 对于不够整模板的楼板，拼缝不得放在梁板