模具设计及制造专业生产实习大纲.doc

模具设计及制造专业生产实习大纲 一、 顶岗实习性质和目的 　 生产实习是机械设计制造及制造专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。其目的主要是： 1、通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。为后续专业课学习、毕业设计打下良好基础。 2．通过生产实习，使学生进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质,为今后从事工程设计工作打好基础 。 　　3．通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推进教学改革、增强校企联合培养合格的专业人才，提高教师的专业技术水平等方面都具有积极的作用。　 二、 实习岗位及实习内容 通过生产实习，联系已学过的专业理论知识，全面了解典型零件的机械加工工艺过程。对照实习提纲进行实地观察、搜集有关问题，为进一步学习专业理论知识，做好毕业设计打下良好基础。为此，学生必须完成下列任务： 1.了解实习工厂整体情况，学习企业生产、组织、管理的程序。 通过参观， 了解全厂的设备布局、人员配置、以及各个车间的生产加工过程，初步了解实习厂的组织管理系统：包括原料和成品的出入，车行、人行路线，各车间的联系，环境污染等；了解零件的材料、毛坯制造过程及毛坯在机械加工前的热处理等。 2.掌握典型零件的机械加工工艺过程，重点掌握模具生产的工艺过程，所使用的典型刀具，夹具，量具和辅具，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3. 掌握典型机床的结构、主要技术性能、传动系统、控制原理及用途。 4.掌握典型工艺装备的结构、性能、主要技术要求等。 5.了解产品（重点是模具产品）的装配过程，装配方法、装配要求及装配常用工具。 6.了解模具生产中的新工艺、新技术、先进经验，技术革新等内容。 7.完成生产实习日志，生产实习报告 车削加工 1、基本知识 （1）了解金属切削加工的基本知识。 （2）熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统原理及其加工范围，了解通用机床的型号及其含义。 （3）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对车刀材料的性能要求和车刀材料的选用。 （4）了解盘套类、轴类零件的装夹方法的特点及其常用车床附件的大体结构及用途。 （5）掌握车外圆、车端面、切槽、切断、钻孔、镗孔和车螺纹的操作工艺方法。 （6）了解车端面、成型面的工艺方法。 （7）了解车削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度Ra值的范围。 （8）了解车床加工的安全技术及简单经济分析。 2、基本技能 （1）掌握普通卧式车床的操作机能，能够按照零件的加工要求正确选择工艺参数，正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。 （2）能够对车削加工的零件进行工艺分析。 ?铣削加工 1、基本知识 （1）了解常用的铣床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途，了解其常用的刀具和机床附件的结构、用途和分度头的简单分度方法。 （2）了解铣削加工的基本方法，顺铣和逆铣的特点及选用。 （3）了解齿形加工的常用方法，了解铣齿和滚齿在使用机床、刀具和加工原理及加工精度上的差别。 （4）了解铣床加工的安全技术及简单经济分析 2、基本技能 （1）掌握铣床的基本操作方法。 （2）能对铣削加工进行初步的工艺分析。 （六）刨削加工 1、基本知识 （1）了解常用的刨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途 （2）熟悉牛头刨的结构，掌握用牛头刨加工水平面、 垂直面、斜面、沟槽等的工艺方法。（3）了解插床结构、运动方式、加工范围及用途。 2、基本技能 （1）掌握刨床的基本操作方法。 （2）能对刨削加工进行初步的工艺分析。 磨削加工 1、基本知识 （1）了解常用的磨床的种类、结构、运动方式及加工范围和用途。 （2）了解磨床的液压传动的基本原理和磨削工件的装卡方式。 （3）了解砂轮的种类和特性。 （4）了解磨床加工的安全技术及简单经济分析 2、基本机能 （1）掌握磨床的基本操作方法。 （2）能对磨削加工进行初步的工艺分析 钳工 1、基本知识 （1）了解钳工工作在机械制造及维修中的地位和作用。 （2）掌握钳工的各种基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、装配及拆卸等。了解研磨、刮削等工艺过程。 （3）根据零件图能独立地选用工具、量具、夹具，加工简单的零件，在加工方法的选择，工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。 （4）初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造到机器装配、调试，有一较完整的认识。 2、基本技能 （1）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工作业件。 （2）具有装拆简单部件的能力。 ?模具注塑 1、基本知识 1．掌握模具结构图纸分析方法； 2．