冲抓钻孔灌注桩施工技术交底【优质】.doc

施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 钻孔灌注桩工艺框图如下： 冲抓钻孔灌注桩施工工艺框图 审核人 交底人 接受交底人 （本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。 施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 一、施工方案技术交底 1、施工准备 2.2、钻进 2.2.1、冲抓机就位，护筒它的作用是保护孔口、定位导向、防止坍方，以保护孔口和防止塌孔，冲抓机应对准护筒中心，偏差不大于±20MM，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5；对坚实的砂卵石层为2-3。成孔当开挖到层时，　在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔后放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过H。 砼浇灌方采用吊砼，通过，导管内径一般选用00MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。 砼浇在-2H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。钢筋笼前检查，核对钢筋规格、品种、直径及表面质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。 2、检查合格后，钢筋工进行取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最后成型，钢筋笼的加强箍用φ@2000连接，50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土旋转垫块。钢筋“耳朵”用钢筋制作，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。 审核人 交底人 接受交底人 （本表由施工单位填写并保存一式三份。接受交底人一份.交底人一份施工员一份）。 施工技术交底 编号 工程名称 施工单位 交底提要 冲击钻孔灌注桩 交底日期 设计桩长在20m（含）以下的不分节，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。单面焊时焊缝长度大于10D，双面焊时焊缝大于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求，电焊工必须持证上岗。钢筋笼外形尺寸控制在内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离，保持7公分保护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩笼顶加强箍，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确保护层厚度为。±20mm 骨架倾斜度 1% 骨架顶端高程程程 ±20mm 箍筋间距 ±10mm 骨架保护层厚度 ±10mm 骨架底面高程 ±50mm 骨架外径 ±5mm 骨架中心平面位置 20mm 4、砼 4.1、砼浇前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上，通知监理检查，并全部符合要求，项目部向作业班组进行配合比、 操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核准确。 、砼质量检查，检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样。 、砼的浇筑与振捣要求： 浇筑砼时分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。 使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动。顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50 mm，以消除两层的接缝，振捣接缝，振捣时尽量避免碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1-1.15之间。、砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶浮浆后桩顶标高、砼强度达到设计要求。 、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。、质量控制 1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。 2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。桩径允许偏差：±20 mm（负值是指个别断面