入库组员工绩效考核标准规范2010版.doc

确认 作成 修改日期 入库组员工绩效考核标准2011版 为了提高生产力和仓库管理水平，完善原有的工作制度和模式。面激励各的积极性、责任心和工作热情在回顾和总结过去的实践经验后，决定奖惩办法和考核标准。 职责 大件验收 负责到货零件的清点确认及异常零件的汇总 小件验收 负责混装箱零件的清点确认及异常零件的汇总 小件上架 负责货盒区零件的上架及5S 中件上架 负责阁楼区零件的上架及零件摆放整齐 贵重品上架 负责L、N架的零件入库 叉车上架 负责平放区零件的上假及储备零件的上架 品质检查 负责将需要检查的零件开箱检查。异常零件做好记录 整理 负责仓库各区域的整理及零件先进先出。 入库组各项操作基准效率： 通过对历史数据分析得出： 项目 AA区 CA区 HA区 LA区 PA区 WA区 接收 效率（分/行） 0.9 2.24 2.62 1.46 7.46 5.54 1.5 项目 验收 包装 水箱/钢圈 门框/车顶棚/机盖 玻璃 翼子板 整理 效率（分/行） 1.2 4.19 1.4 4.5 0.5 2 115 四、绩效分计算方法（得分项目）： 得分项目是建立在各项工作的基准效率的基础上，由于入库组各项工作效率差距较大，为统一入库组各岗位的工作职能，不同岗位设定不同的系数，使员工的工作实绩达到一个统一的标准。 系数计算方法：找到一个基数，然后各项操作具体的总得分和这个基数相比较，最终转换来的系数即为该项操作的得分。具体得分如下： 序号 考核项目 分数（分/行） 说明 1 上架 A、B、D架 2 作业1行得2分 2 C、E、F架 5 作业1行得5分 3 K、H、J、G架 5.8 作业1行得5.8分 4 L、N架 3.2 作业1行得3.2分 5 W架 12.3 作业1行得12.3分 6 P架 16.6 作业1行得16.6分 7 品质 检查 门框/车顶棚/机盖 10 检查1件得10分 8 水箱/钢圈 3.1 检查1件得3.1分 9 玻璃 1.1 检查1件得1.1分 10 翼子板 4.7 检查1件得4.7分 11 大件接收 3.3 作业1行得3.3分 12 小件验收 2.7 作业1行得2.7分 13 包装 9.3 作业1行得9.3分 14 整理 115 每小时得115分 15 合理化提案 提交1份300分 16 提案保留500分 17 采纳1份1000分 18 发现错误 2400 发现1次得2400分 19 全勤 2000 当月全勤得2000分 扣分项目： 扣分项目分三部分：管理、品质、安全；对不服从管理和违反规章制度员工进行处罚，加强员工对品质、安全的重要性意识；达成公司制定的品质、安全、5S等管理指标；从而达到一个良好舒适的工作环境。 领域 项目 评价/扣分（分/次） 说明 管理 违反公司规定 -1000 违反1次，扣1000分 旷工 C 当月发生一次评价C 不服从工作安排 -1000 违反1次，扣1000分 怠工 -1000 违反1次，扣1000分 违反现场5S -1000 违反1次，扣1000分 品质 组内错误 （当日发现） 验收错误 -500 违反1次，扣500分 上架错误 -1000 违反1次，扣1000分 包装错误 -1000 违反1次，扣1000分 拣货发现错误 验收错误 -2400 发现一次，扣2400 品质检验错误 -2400 发现一次，扣2400 上架错误 -2400 发现一次，扣2400 包装错误 -2400 发现一次，扣2400 安全 零件/设备损坏价值2000元以下 D 当月发生一次评价D 零件/设备损坏价值2000元以上 按公司处罚通知执行 安全事故 按公司处罚通知执行 等级评价及标准分的设置： 建立等级考核制度对优秀员工进行奖励对工作散漫员工进行处罚。 标准分是建立在以往作业基础上，从历史数据分析得出。 标准分建立后将对每个员工有一个标准分的考核。具体考核办法为：每等级有等级基准分限制，当月得分在等级基准分以上才能进行该等级评比；如果当月达不到C级基准分，则出示黄牌、评价D；如果连续2个月达不到标准分，则出示红牌警告、评价D-；如果连续3个月达不到标准分，则另作处理。 达到等级基准分才能参加等级评价，分高者得。例如：当月实绩最高26900分，那么该员工不能评A评价为B+，当月没A评价。相应当月不能达到18000分评价为D奖金-50元。 等级 等级基准分 比例 计划人数 实际人数 奖金（元） A 27000 0.2 2．8 2 180 B+ 25000 0.3 4．2 5 140 B 23000 0.1 1．4 1 100 B- 2000