刚接制作工艺标准规范.doc

钢结构产品制造工程.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50068-2001 《钢结构可靠度设计统一标准》 2.GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006版） 3.GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》 4.GB50017-2003 《钢结构设计规范》 5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》 5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》 6. CECS 102-2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 7.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 8.GB324-88 《焊缝符号表示法》 9.JGJ82-91《钢结构螺栓连接的设计.施工及验收规程》 10.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规程》 11.GB50205-2001 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 12.GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》 13.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 14.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 15.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 16.GB14957-94 《熔化焊用焊丝》 17.GB14958-94 《气体保护焊用焊丝》 18.GB5117-95 《碳钢焊条》 19.GB50205-2001 《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6. 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。工艺试验应在质检部主持下进行。 7. 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由质检部主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定： (1)首次应用的钢材； (2)首次应用的焊接材料； (3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。 8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定 必要的技术措施。主要包括以下几方面： (1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。 (2)采用专用工装或夹具的措施。 (3)制订和严格执行工艺规程。 (4)钢材及焊材选用的质量保证措施。 (5)焊接材料的验收、存放和使用措施。 (6)焊工教育和考核措施。 (7)防止构件吊运时发生变形的措施。 (8)控制焊接变形的措施。 (9)保证生产设备正常运转的管理措施。 9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经厂长批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。 六、原材料： （一）钢材： 1.用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合要求。 2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235-B其屈服强度fy≧235N/mm2及,Q345-B级屈服强度fy≧345N/mm2。设计选用其化学成份和机械性能应符合GB50017-2003第3.3.3条件有关规定； 3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》要求。 4.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。 5.钢材的复验：每个项目所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认， (1)设计有复验要求的钢材； (2)对质量有疑义的钢材。 (3)对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。复验时应委托市质量监督站及市计量部门认可的检测单位进行。否则视为无效。