《焊接方法与设备》课件项目2埋弧焊.ppt

4.埋弧焊的常见缺陷及防止方法 埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。 　　1.附加填充金属的埋弧焊 　 在坡口内预先放入一定数量的填充金属再进行埋弧焊: 　 ①可提高焊接效率而降低焊剂消耗 　 ②便于获得特定的焊缝成分 拓展与延伸 　　2.多丝埋弧焊 　　有双丝（单弧双弧）或三丝甚至更多。背面配合使用衬垫，在厚板焊接时可以极大地提高焊接效率（如造船时的钢板拼接）（目前最多的可达到8~12根焊丝，焊速可达120m/h以上）。 　　3.带极埋弧焊 　　带极埋弧焊是指利用矩形截面的金属带取代圆形截面的焊丝作为电极的埋弧焊，其主要目的是提高焊缝金属的熔敷率和改善焊缝成形。 带极埋弧焊具有以下特点： 带极埋弧焊接过程示意图 1－弧焊电源；2－带极；3－带极送进装置；4－电导嘴；5－焊剂；6－渣壳；7－焊道；8－焊件 　　4.窄间隙埋弧焊 　　用于厚板焊接，不开坡口，只留较小的间隙进行焊接，可大大节省金属和焊接时间，降低生产成本，要用脱渣性好的专用焊剂。 1.埋弧焊的原理及特点 2.埋弧焊的调节原理 3.埋弧焊设备 4.埋弧焊的焊接材料与冶金过程 项目2　埋弧焊  本章知识导读 主要内容 埋弧焊的原理、埋弧焊设备、埋弧焊工艺 重点、难点提示 埋弧焊的原理、埋弧焊设备、埋弧焊工艺 1.埋弧焊的原理及特点 　　（1）埋弧焊的焊接过程 　　埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。 相关知识 （2）埋弧焊的特点 2.埋弧焊的调节原理 弧长波动与焊接参数的关系 网压波动与焊接工艺参数的关系 （1）埋弧焊的自动调节 3.埋弧焊设备 　　（1）埋弧焊设备的功能和分类 　　 ①埋弧焊设备的主要功能 一般电弧焊的焊接过程包括有起动引弧、焊接和熄弧停焊三个阶段。 　　埋弧焊设备应具有的主要功能是： 　　 ②埋弧焊设备的分类 常用埋弧焊焊机有等速送丝式和变速送丝式两种类型。 　　按照不同的工作需要，埋弧焊焊接机可制成不同的形式常见的有： 　　（2）埋弧焊焊机的结构特点 　　埋弧焊焊机主要由送丝机构、焊车行走机构、机头调整机构、焊接电源、控制系统和机头调整机构等部分组成。 　　(3)典型埋弧焊焊机 　　目前国内最常用的埋弧焊焊机是ＭＺ-1000型，它采用发电机－电动机电弧电压反馈自动调节器组成自动调节系统，是一种变速送丝式埋弧焊焊机。 （4）埋弧焊焊机的使用维护及常见故障的排除 ①埋弧焊焊机的安装与调试 　　②使用与维护 　　为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。 4.埋弧焊的焊接材料与冶金过程 　　（1）埋弧焊的焊接材料及选用 　　埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，它们相当于电焊条的焊芯和药皮。 按制造方法可将焊剂分 （2）埋弧焊的冶金过程 ①冶金过程的特点 埋弧焊的冶金过程具有下列特点： ②低碳钢埋弧焊时的主要冶金反应 a．空气不易侵入焊接区 b．冶金反应充分 c．焊缝金属的合金成分易于控制 d．焊缝金属纯度较高且成分均匀 　　埋弧焊的冶金反应，主要是液态金属中某一元素被焊剂中某元素取代的反应。对于低碳钢埋弧焊来说，最主要的冶金反应有硅、锰的还原，碳的氧化（烧损）反应，以及焊缝中氢和硫、磷含量的控制等。 a．锰、硅的还原反应 b．碳的烧损 c．脱氢反应 d．硫、磷质量分数的限制 1.埋弧焊的准备工作 工作过程 　　焊件的准备 　　1.坡口的选择与加工 　　坡口形式及尺寸的选择：参考GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（详见机械工程标准手册焊接与切割卷） 　　 2.焊件的清理与装配 　　坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净至露出金属光泽。 装配时注意减小错边，局部间隙超宽可以手工焊接填补。应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。 1-引弧板 2-工件 3-工艺试板 4-引出板 　　（2）对接接头双面埋弧焊（焊件需要翻身） 　　不留间隙双面焊 　　①不开坡口，b≤1mm 　　②第一面悬空焊,熔深≤50%δ，第二面熔深=(60～70)%δ　 　 ▲工艺相对简单但对装配要求严格/一般不焊太厚大焊件　　 3.埋弧焊技术 　　（1）对接接头单面焊 　　在焊件翻转有困难或背面不可达而无法进行施焊的情况下必须单面焊。 　　预留间隙双面焊 　　①不开坡口，预留装配间隙，背面衬托； 　　②第一面熔深=(60～7