《焊接方法与设备》课件项目3熔化极气体保护焊.ppt

细丝短路过渡CO2焊工艺参数的确定也可参考下列的图表。 焊接速度与焊缝成形的关系 1—焊缝厚度 2—熔深 3—焊缝宽度（焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，电 弧电压38V，CO2流量20L/min） 焊接电流与送丝速度的关系 焊接电压与焊缝成形的关系 1—焊缝厚度 2—熔深 3—焊缝宽度 （ 焊丝直径1.6mm，焊接电流450A，焊接速度70cm/min，CO2流量20L/min） 焊接电流与焊缝成形的关系 1—焊缝厚度 2—熔深 3—焊缝宽度 合适的电弧电压与焊接电流范围 焊丝直径（mm） 短路过渡 颗粒状过渡 焊接电流（A） 电弧电压（V） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 0.5 30～60 16～18 — — 0.6 30～70 17～19 — — 0.8 50～100 18～21 — — 1.0 70～120 18～22 — — 1.2 90～150 19～23 160～400 25～38 1.6 140～200 20～24 200～500 26～40 2.0 — — 200～600 27～40 2.5 — — 300～700 28～42 3.0 — — 500～800 32～44 任务3-3　熔化极惰性气体保护焊 　　1.MAG焊的特点 MAG焊可以采用短路过渡、射流过渡和脉冲射流过渡等形式，可用于平焊、立焊、横焊和仰焊以及全位置焊，适于焊接碳钢、合金钢和不锈钢等钢铁材料。 　　2.常用活性混合气体及其适用范围 相关知识 　　1．药芯焊丝气体保护焊 　　（1）特点 　　①采用气渣联合保护，电弧稳定，飞溅少且颗粒细，容易清理；熔池表面覆有熔渣，焊缝成形美观。 　　②焊丝熔敷速度快，熔敷效率为85％～90％，生产率为焊条电弧焊的3～5倍。 　　③焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例，可提供所要求的焊缝金属化学成分。 　　④焊丝制造过程复杂。 　　⑤送丝较困难，需要特殊的送丝机构。 　　⑥焊丝外表容易锈蚀，其内部粉剂易吸潮。 拓展与延伸 2.脉冲熔化极惰性气体保护焊 （1）脉冲熔化极惰性气体保护焊的特点 ①具有较宽的焊接参数调节范围 ②可以精确控制电弧的能量 ③适于焊接薄板和全位置焊 脉冲熔化极惰性气体保护焊电流波形及熔滴过渡示意图 Ip—脉冲电流；Ib—基值电流；tp—脉冲电流持续时间； tb—基值电流时间；Ia—平均电流；Ic—射流过渡临界电流 　　3.窄间隙熔化极活性气体保护焊 　　（1）特点 　　①不开坡口，减少了填充金属量，焊后又不清渣，故可节省时间和材料，提高焊接生产率。 　　②焊缝热输入较低，热影响区小，焊接应力和工件变形都小，裂纹倾向小，焊缝力学性能高。 　　③可以应用于平焊、立焊、横焊及全位置焊接。 　　④熔池和电弧观察比较困难，要求焊枪的位置能方便地进行调整。 （a）细丝窄间隙焊 （b）粗丝窄间隙焊 1.熔化极惰性气体保护焊 2.CO2气体保护焊 3.熔化极活性混合气体保护焊 项目3 熔化极气体保护焊  本章知识导读 主要内容 熔化极惰性气体保护焊、 CO2气体保护焊熔化极活性混合气体保护焊 重点、难点提示 熔化极惰性气体保护焊、 CO2气体保护焊熔化极活性混合气体保护焊 任务3-1　熔化极惰性气体保护焊 　　1.MIG焊的原理、分类、特点和应用 　　（1）原理 　　熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。 相关知识 　　（2）分类 （3）特点 （4）应用 　　熔化极气体保护焊的设备有半自动焊机和自动焊机两类。在实际生产中，半自动焊机使用较多。焊机主要由焊接电源、送丝系统、焊枪及行走机构（自动焊）、供气及水冷系统和控制系统5个部分组成。 　　实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG焊的焊机， 而是MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。 2.熔化极气体保护焊设备 （1）焊接电源 熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似，细丝通常用平特性电源配等速送丝系统，粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。 （2）送丝机构 　　与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。 　　但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动送丝）。 （3）焊枪 　 与C