《焊接方法与设备》课件项目7电阻焊.ppt

a）扁平形（F型）；b）单倒角形（SB型）；c）双倒角形（PB型）；d）球面形（R型） 普通的点焊操作过程包括： ①电阻对焊操作 电阻对焊焊接循环图 a）变压力式电阻对焊；b）等压力式电阻对焊 F—压力；I—电流；S—位移 　　连续闪光对焊操作过程有闪光和预锻两个主要阶段，预热闪光对焊有预热、闪光和顶锻三个主要阶段。 a）连续闪光焊；b）预热闪光焊 I—电流；F—压力；s—位移； △u—顶锻留量；△f—压力；Fa—顶锻力 　　电阻焊利用本身的电阻热及大量塑性变形能量，形成结合面的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 　　利用电阻焊方法形成一个牢固的永久性的焊接接头，两被焊工件间必须有足够量的共同晶粒。 任务小结 　　低碳钢的电阻率适中，塑性温度区宽，易于获得所需的塑性变形而不必使用很大的电极压力；这类钢具有良好的点焊工艺性能，板厚6mm时，通常采用普通的工频交流焊机，焊接电流、电极压力和通电时间具有较大的调节范围。 拓展与延伸 　　不锈钢的电导率比较低，仅为低碳钢的1/5～1/6；热导率也低，为低碳钢的1/3，故可采用小电流和短时间来焊接。不锈钢具有较高的高温强度，必须采用较大的电极压力，以防止产生缩孔、裂纹等缺陷。 　　铝合金分为冷作强化型铝合金和热处理强化型铝合金等两大类。铝合金点焊焊接性较差，尤其是热处理强化型铝合金。 点焊时应采取如下措施： 　　由于低碳钢具有适度的塑性和良好导电性，因此，它比其他金属更易得到优质的缝焊接头，对于没有油污和铁锈的冷轧低碳钢板，焊前可以不进行特殊清理，热轧钢板必须在焊接前清理。 　　非合金钢的电阻率较高，加热时碳元素的氧化为接口提供保护性气氛，不含有生成高熔点氧化物的元素，焊接性较好。 　　随着钢中含碳量的增加，电阻率增大，结晶温度区间、高温强度及变硬倾向都随之增大，因而需要相应的顶锻力和顶锻留量。为了减轻淬火的影响，可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理。碳素钢闪光对焊时，因为氧化物熔点低于母材，顶锻时易被挤出。但在接头中会出现白带（脱碳层）而使接口软化，在采用长时间热处理后可以改善或消除脱碳区。 　　合金钢中由于合金元素易生成高熔点的氧化物，因此焊接时应增大闪光和预锻速度，以减少其氧化。 　　随着合金元素含量增加，合金钢的高温强度提高，焊接时应增大顶锻力。 　　对于珠光体钢，合金元素增加，其淬火倾向也增大，一般均需提高顶锻力和有电顶锻时间，有时也需后热处理 　　铝及其合金由于具有导热性好、易氧化和氧化物熔点高等特点，闪光对焊焊接性较差。 　　当焊接参数不合适时，接头中易形成氧化物夹杂、残留铸态组织、疏松和层状撕裂等缺陷，将使接头的塑性急剧降低。 　　一般冷作强化型铝合金、退火态的热处理强化铝合金，焊接性则较差，必须采用较高的闪光速度和强制成形顶锻模式，并且焊后要进行淬火和时效处理。 　　铝合金推荐选用矩形波交流电源闪光对焊。 * 本项目知识导读 1.主要内容 电阻焊的基本原理；点焊、缝焊、对焊的特点、应用及工艺要点；常见电阻焊设备操作和维护保养；电阻焊工艺参数选择。 2.重点、难点提示 点焊、缝焊、对焊的特点、应用及工艺要点；常见电阻焊设备操作和维护保养。 任务分析 　　电阻焊利用本身的电阻热及大量塑性变形能量，形成结合面的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 　　适用于电阻焊的结构和零件仍然非常广泛。例如，飞机机身、汽车车身、白行车钢圈、锅炉钢管接头、轮船的锚链、洗衣机和电冰箱的壳体等； 　　电阻焊所适用的材料非常广泛，不但可以焊接碳素钢、低合金钢，还可以焊接铝、铜等有色金属及合金。 电阻焊焊接方法 相关知识 　　电阻焊利用的是热能集中的内部热源（电阻热） 且焊接接头是在压力作用下形成的。 电阻焊机通常包括以下三个主要部分： 电阻焊机组成 a）点焊焊机； b）缝焊焊接；c）对焊焊接 机械装置 电源 控制装置 　　电阻焊机的机械装置包括机架、加压机构（点（凸）焊机、缝焊机）、夹紧和送进机构（对焊机）等。 机架 钢板或钢管焊接 而成。 加压机构 能使电极作圆弧或直线运动，并向工件施加一定的压力。 夹紧机构 应有足够的夹紧力和接触面积，夹紧过程应快速而平稳，顶锻时被焊工件不得有滑动，钳口的距离和对中位置应可调节。 　　摇臀式焊机加压机构的特点 　　上电极臂固定轴转动，上电极作圆弧运动。 　　摇臂式焊机分类　　 脚踏杠杆式 电动凸轮式 气动式 （a）脚踏杠杆式 （b）气动式 1—上电极臂；2—摇臂；3—阻焊变压器；4—压力弹簧；5—调节螺母；6—开关；7—顶杆；8—脚踏板；9—复位弹簧；10—上电极；11—气缸；12—功率调节器 1—气缸；2—节流阀；3、10—二位四通电磁气阀；4—储气筒；5—气源；6—截止阀；7—滤清