《焊接方法与设备》课件项目八其他焊接方法.ppt

按被焊工件所处环境的真空度可分为三种： 按电子束加速电压的高低可分 工业领域常用的高压真空电子束焊机的加速电压为150kV，功率一般都小于40kW；中压真空电子束焊机的加速电压为60kV，功率一般都小于75kW 　　随着电子束焊接工艺及设备的发展，特别是工业生产中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大，电子束焊接在航空、航天、核、能源工业、电子、兵器、汽车制造、纺织、机械等许多工业领域已经获得了广泛应用。 　　激光焊是利用以聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接的方法。利用激光器受激产生激光束，通过聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。 　　激光焊接复合技术是指将激光焊接与其他焊接组合起来的集约式焊接技术，它是为了克服单纯激光焊的不足、扩展激光焊接的应用而发展起来的一种新的工艺技术，其优点是能充分发挥组合中每种焊接方法的优点并克服其不足。 熟悉摩擦焊的原理、分类、特点及应用。 任务目标 任务8-4　摩擦焊焊 　　在压力作用下，待焊界面通过相对运动进行摩擦，机械能转变为热能。对于给定的材料，在足够的摩擦压力和足够的相对运动速度条件下，被焊材料的温度不断上升。随着摩擦过程的进行，工件产生一定的塑性变形量，在适当时刻停止工件间的相对运动，同时施加较大的顶锻力并维持一定的时间，即可实现材料间的固相连接。 相关知识 　　还具有节能省电；环境清洁，劳动条件好；设备操作简单，易实现机械化、自动化等优点。 ①对非圆形截面焊接较困难，设备复杂；对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹持固定，施焊也很困难。 ②焊机的一次性投资较大，大批量生产时才能降低生产成本。 ①接头质量高 ②适合异种材料的连接。 ③生产效率高 　　起初主要用于杆、轴、管类零件的接长焊接，在这些领域中的应用具有其他焊接方法无可比拟的优越性。 　　后来发展的线性摩擦焊、嵌入摩擦焊、搅拌摩擦焊等形式则进一步扩展了摩擦焊的应用，可以焊接板件、航空发动机叶片等形状更加复杂的零件，也扩展了摩擦焊所焊材料的范围和组合，同时极大地提高了焊接质量。 　　摩擦焊已在各种工具、轴瓦、阀门、石油钻杆、电机与电力设备、工程机械、交通运输工具以至于航空、航天设备制造等方面获得了越来越广泛的应用。 （a）环形轨道摩擦焊 （b）线性轨道摩擦焊 图8-26 轨道摩擦焊示意图 　　有机类软钎剂的残渣可用汽油、酒精、丙酮等有机溶剂擦拭或清洗； 　　氧化锌和氯化胺等的残渣腐蚀性很强，应在10％的NaOH溶液中清洗，然后用热水或冷水洗净、 　　硼砂和硼酸钎剂的残渣一般用机械方法或在沸水中长时间浸煮来解决。 　　钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。钎焊时，通常要清除焊件表面污物，增加钎料的润湿性，这就需要采用钎剂。本任务主要讲述了钎焊的原理、分类、特点、应用及钎焊工艺。 任务小结 熟悉电渣焊的原理、分类、特点及应用。 任务目标 任务8-2　电渣焊 焊前先把工件垂直放置，两工件间预留一定间隙（一般为20～40mm）。并在工件上、下两端分别装好引弧槽和引出板，在工件两侧表面装好强迫成形装置。由于高温的液态熔渣具有一定的导电性，焊接电流流经渣池时在渣池内产生大量电阻热将工件边缘和焊丝熔化，熔化的金属沉积到渣池下面形成金属熔池。随着焊丝的不断送进，熔池不断上升并冷却凝固形成焊缝。 相关知识 （a）立体示意图 （b）断面图 1—工件；2—金属熔池；3—渣池；4—导电嘴；5—焊丝；6—强迫成形装置； 7—引出板；8—金属熔滴；9—焊缝；10—引弧板（槽形） 电渣焊根据所用的电极形状不同可分为： 丝极电渣焊示意图 1—焊接电源；2—送丝机构；3—工件；4—焊丝；5—渣池；6—金属熔池； 7—水冷滑块；8—焊缝；9—导轨；10—垂直行走机构 板极电渣焊示意图 l—板极；2—工件；3—渣池；4—金属熔池；5—焊缝；6—强迫成形装置 熔嘴电渣焊示意图 l—电源；2—引出板；3—焊丝；4—熔嘴钢管；5—熔嘴夹持架；6—绝缘块；7—工件 8—熔嘴；9—水冷成形滑块；10—渣池；11—金属熔池；12—焊缝；13—引弧槽 　　当被焊工件较薄时，熔嘴可简化为涂有涂料的一根或两根管子，因此也可称为管极电渣焊，它是熔嘴电渣焊的特例 1—焊丝；2—送丝滚轮；3—管极夹持机构；4—管极钢管； 5—管极涂料；6—工件；7—水冷成形滑块 　　电渣压力焊主要用于钢筋混凝土建筑工程中竖向钢筋的连接，所以也叫钢筋电渣压力焊，它具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点，在焊接方法的分类上属于熔化压力焊的范畴。钢筋电渣压力焊