《焊接技能综合实训》课件模块二CO2焊接操作.ppt

任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 技能点 知识点 　　能够进行Q235管-板CO2焊水平位置、全位置焊和仰焊。 　　焊条与基本焊接工艺参数选择、管-板CO2焊操作要领。 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 提出任务 板壳式换热器兼有管壳式换热器和板片式换热器的优点，是一种新型高效换热器。单位体积内的传热面积比通常的管壳式换热器约大3.5 倍, 使传热面积相同的设备体积减小, 重量减轻, 用料减少, 从而降低了设备成本。 如图2-32所示 ，这是全焊接板壳式换热器的图片。它的外接管与法兰的连接都是管-板焊接。其局部示意图如图2-33所示。 图2-32 全焊接板壳式换热器 图2-33 管与法兰的连接 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 根据其结构特点，可以将其总结出三种基本的焊接操作方法，既板-板叠焊、管-板对接水平位置焊和全位置焊。这里先讨论第二种。 基本焊接形式，见图2-34所示。 图2-34 基本焊接形式 其实，这就是一个弯曲的水平位置角焊缝。我们解决的操作问题，主要还是焊接工艺参数、焊枪角度及运条的问题。 分析任务 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 焊前准备 1.焊件准备 焊接件包括带孔的方板和带坡口的管节，见图2-35。方板厚度范围为5~14 mm，管节为?51~130 mm，坡口角70°± 5°,装配间隙小于1 mm(厚度大于6mm时，开坡口)。推荐材料Q235。 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 焊角尺寸(mm) 8 8~12 12 焊法 单层 多层 多层多焊道 表2-14 焊角尺寸与焊法 设备的准备参考前节。定位焊点为两点或三点，随管径增大而增加点数，保证垂直度。 坡口两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 焊角尺寸与焊法参考表2-14。 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 2.工艺准备 (1)工件及工艺 准备6~12 mm厚，正方形钢板，边长为100~180 mm。管节为?51~130 mm。选用H08Mn2SiA（ER50—6）焊丝、?0.8~1.2 mm。 (2)定位焊 定位焊所用焊材应与正式焊接时所用的焊材相一致。定位焊缝的厚度不应超过设计焊缝厚度的1/2，其长度应不小于10-25 mm。为防止未焊透，焊时电流应比正式焊接时高10-15%左右。如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊接时必须将定位焊缝清除。 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 操作要领 1.水平位置焊 这里的水平位置焊是指管-板焊接平角焊。一般采用左焊法，对于焊脚尺寸要求较小的用单层单道焊接，采用转动管板的方法一次焊完一圈，也可采用不转动管板的方法分段进行焊接。焊枪角度见图2-36。 图2-36 管-板焊接平角焊时的焊枪角度 2.全位置焊 该位置焊接难度比较大，要求对平焊、立焊、横焊和仰焊的操作都要熟练。焊接时的焊枪角度见图2-37。 图2-37 全位置焊焊枪角度 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 采用两层两道焊时工艺参数见表2-15。焊接打底焊时，首先在7点位置引弧，保持一定的焊枪角度，沿逆时针方向开始焊接，当焊到一定位置时，如果身体不合适，可断弧焊接。焊枪的位置不变，快速改变身体位置，引弧后继续焊接至0点位置后熄弧，最好将0点位置的焊缝打磨成斜面，以利于封闭接头。然后在从7点位置引弧，沿顺时针方向焊至0点，接头处 保证表面平整，添满弧坑。 表2-15 水平固定位置焊接工艺参数 任务三 Q235管-板CO2焊水平位置焊、全位置焊、仰焊 15 18～20 110～130 15～20 1.2 盖面层 12 18～20 90～120 15～20 1.2 打底焊 气体流量 /（L/min） 电弧电压/V 焊接电流/A 焊丝伸出长度/mm 焊丝直径/mm 焊接层数 垂直固定仰焊的焊接可采用单层单道焊接多层焊接。以两层两道焊接为例，其工艺参数见表2-16。 仰焊焊接工艺参数焊接盖面焊道时的要求及顺序与第一层相同，焊接速度相对慢些，焊枪需要摆动保证焊缝两侧熔合好，焊缝尺寸达到要求。 3.仰焊 12～15 19～20 110～130 15～20 1.2 盖面层 12～15 18～20 90～120