《焊接技能综合实训》课件模块六综合实训.ppt

任务一 工程图识读与工时定额计算 为了求出基本时间，必须知道焊缝的横截面积、焊缝长度、熔化系数和焊接电流强度。 焊缝的横截面积可由表6-1查出。当钢材厚度为16 mm，反面需要封底焊的对接接头，其焊缝的横截面积为215 mm2或2.15 cm2。 对于圆筒焊在底板上的角焊缝，当焊脚K = 20 mm时，角焊缝的横截面积等于273 mm2或2.73 cm2。 圆筒的纵缝长度L1等于1000 mm或100 cm。 圆筒焊在底板上的环形焊缝的长度L2为：Dπ= 600×3.14 = 1884 mm或188 cm。 对接焊缝的体积为：2.15×100 = 215 cm3。 角焊缝的体积为：2.73×188 = 513 cm3。 整个焊件上焊缝的总体积为：215 + 513 = 728 cm3。 对接焊缝熔化金属的质量为：215×7.8 = 1677 g。 T字接头焊缝熔化金属的质量为：513×7.8 = 4001 g。 焊缝金属的总质量为：1677 + 4001 = 5678 g。 如以直径为5 mm的焊条在电流强度为250 A时进行焊接，熔化系数取0.15 g/(A·min)。按公式可求得基本时间为 第一部分是完成与焊缝有关的一些操作所消耗的时间。 ① 换焊条时间(t1)。 ② 测量和检查焊缝(t2)。 ③ 清理焊缝和边缘(t3) 第二部分是完成下列一些操作所消耗的时间。 ① 焊件的装卡、旋转和卸下(t4)。 ② 焊缝打印(t5)。 任务一 工程图识读与工时定额计算 任务一 工程图识读与工时定额计算 换焊条的时间以焊缝金属的体积乘上熔敷1 cm3焊条金属时所需要的平均更换焊条时间(见表6-4)来求出。 表6-4 熔敷1 cm3金属时平均更换焊条的时间 表6-5 测量和检查焊缝的时间 测量和检查焊缝的时间是以焊缝长度乘上表6-5中与焊缝位置有关的指标来确定。 任务一 工程图识读与工时定额计算 清理焊缝和边缘的时间(t)与焊缝长度L(m)和熔敷金属的层数有关，可按式(6-11)求得，即 t = L[0.6 +1.2 (n-1)] (min) (6-11) 式中，n层数。 零件的装卡、旋转和卸下所消耗的时间与零件的质量有关。当零件的质量小于40 kg时，可用手工来完成这些操作，超过40 kg时，则用起重机来完成这些操作，见表6-6。 表6-6 零件的装卡、旋转和卸下的时间表 在焊件上作标记(焊缝打印)的时间取0.2 min。这样则可计算出前述焊件的辅助时间。换焊条时间：熔敷金属的体积为728 cm3，由表6-4查得焊条直径为6 mm和焊缝位置在平焊时的指标为0.026 min/ cm3，则t1为 t1 = 728×0.026 = 18.9 min 焊缝的测量和检查的时间：焊缝长度为100+188 = 288 cm或2.88 m。由表6-5查得时间指标为0.35 min/ m，则t2为 t2 = 2.88×0.35 = 1 min 清理焊缝时间：焊接层数不同，清理时间不同，焊接层数的计算为 (6-12) 式中 n——焊接层数； t——焊件厚度或焊脚尺寸，mm； k——系数，一般取0.8～1.2； d——焊条直径，mm。 任务一 工程图识读与工时定额计算 对接焊缝的板厚t = 16 mm，焊四层；角焊缝的焊脚为20 mm，焊五层。则每米焊缝的清理时间为 对接焊缝：0.6 + 1.2(4-1)= 4.2 min 角焊缝：0.6 + 1.2(5-1)= 5.4 min 对接焊缝的长度是1m，其清理时间为 t 3= 4.2×1 = 4.2 min 角焊缝的长度为1.88 m，其清理时间为 t3’= 4.2×1.88 = 10.2 min 因此，清理焊缝的总时间为 t3”= 4.2 + 10.2 = 14.4 min 任务一 工程图识读与工时定额计算 零件的装卡、旋转和卸下的时间：假设零件装卡一次，旋转3次和卸下一次。该零件的质量为400 kg左右，表6-6中只有250 kg和500 kg，按500 kg查得时间指标为：每次装卡2.4 min，每次旋转2.4 min，每次